पीसीबी प्लग होल क्या है? प्लग छेद क्यों? इसे कैसे प्राप्त करें

लाइन को जोड़ने वाली लाइन-टू-होल लाइन का कनेक्शन, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग का विकास, पीसीबी के विकास को भी बढ़ावा देता है, और प्रिंटिंग बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया और सतह पेस्ट के लिए उच्च आवश्यकताओं को भी आगे बढ़ाता है। VIA होल प्लंज्ड होल अस्तित्व में आया, और निम्नलिखित आवश्यकताओं को एक ही समय में पूरा किया जाना चाहिए:

(1) छिद्रों में तांबा होता है, और वेल्डिंग को भरा या प्लग किया जा सकता है;

(2) छिद्रों में टिन सीसा होना चाहिए, और एक निश्चित मोटाई की आवश्यकताएं (4 माइक्रोन) होनी चाहिए। छेद में कोई वेल्डिंग स्याही स्याही नहीं होनी चाहिए, जिससे छेद में टिन के मोती बन जाते हैं;

(3) पिच में एक वेल्डिंग स्याही प्लग छेद होना चाहिए, जो अपारदर्शी है, और टिन रिंग, टिन बीड्स और फ्लैट के लिए कोई आवश्यकता नहीं होनी चाहिए।

"हल्के, पतले, छोटे, छोटे" की दिशा में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विकास के साथ, पीसीबी भी उच्च घनत्व और कठिनाई की ओर विकसित होता है। इसलिए पाँच कार्य:

(1) पीसीबी को वेल्डिंग से रोकने के लिए, टिन टिन को टिन से टिन के माध्यम से छोटा किया जा सकता है; विशेष रूप से जब हम बीजीए पैड पर छिद्रित डालते हैं, तो हमें पहले छेद करना चाहिए और फिर बीजीए की वेल्डिंग की सुविधा के लिए सोना चढ़ाया जाना चाहिए।

(2) छिद्रों में अवशिष्ट वेल्डिंग से बचें;

(3) पूरा होने से पहले नकारात्मक दबाव बनाने के लिए परीक्षण मशीन पर पीसीबी को अवशोषित करने के बाद इलेक्ट्रॉनिक्स प्लांट और घटक असेंबली की सतह की स्थापना पूरी हो जाती है:

(4) छेद में सतह की सतह के प्रवाह को रोकने और आभासी वेल्डिंग का कारण बनने के लिए, पेस्ट को प्रभावित करें;

(5) चोटी पर वेल्डिंग करते समय टिन के मोतियों को पॉप अप होने से रोकें, जिससे शॉर्ट सर्किट हो।

प्लग छेद राल प्लग छेद और चढ़ाना प्लग छेद में बांटा गया है।

राल प्लग छेद: विलायक के साथ ठोस-मुक्त स्याही प्लग छेद का उपयोग सामान्य स्याही में समस्या को भरना आसान नहीं है, जो स्याही के ताप को कम कर सकता है और "दरारें" पैदा कर सकता है। आम तौर पर, इसका उपयोग तब किया जाता है जब एपर्चर बड़े ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज होते हैं।

राल प्लग के लाभ:

1. बहु-परत बोर्ड बीजीए पर पोल प्लग छेद, तार और तारों की समस्या को हल करने के लिए राल प्लग छेद का उपयोग छिद्रों और छिद्रों को कम कर सकता है;

2. आंतरिक एचडीआई के दबे हुए छेद मध्यम परत के मोटाई नियंत्रण और आंतरिक एचडीआई के दफन छेद भराव डिजाइन के बीच विरोधाभास को संतुलित कर सकते हैं;

3. बोर्ड की एक बड़ी मोटाई के साथ उत्पाद की विश्वसनीयता में सुधार कर सकते हैं;

4. पीसीबी राल प्लग छेद का उपयोग करता है। यह प्रक्रिया अक्सर BGA भागों के कारण होती है, क्योंकि पारंपरिक BGA PAD और PAD के बीच पीठ पर VIA कर सकता है, लेकिन यदि BGA बहुत घना है, तो यह सीधे PAD से हो सकता है। जाने के लिए VIA को अन्य परतों में ड्रिल करना, और फिर PAD में राल के साथ कॉपर चढ़ाना भरना, जिसे आमतौर पर VIP प्रक्रिया (VIA in Pad) के रूप में जाना जाता है। पीछे और सामने टिन रिसाव और वायु वेल्डिंग का कारण बनना आसान है।

पीसीबी राल प्लग छेद की प्रक्रिया में ड्रिलिंग के बाद छेद पर ड्रिलिंग, चढ़ाना, प्लग छेद, बेकिंग, पीस और कोटिंग शामिल है, और फिर राल को बेक किया जाता है। अंत में, जमीन को समतल किया जाता है। कॉपर में होता है, इसलिए आपको इसे पीएडी में बदलने के लिए तांबे की एक परत लगाने की जरूरत है। ये प्रक्रियाएँ मूल पीसीबी ड्रिलिंग प्रक्रिया से पहले की जाती हैं, अर्थात, किले के छेदों के छेदों को संसाधित किया जाता है, और फिर अन्य छेदों के लिए अन्य छेदों को ड्रिल किया जाता है। मूल रूप से सामान्य प्रक्रिया।

यदि छिद्रों में कोई भरा हुआ छेद नहीं है, जब छेद में बुलबुले होते हैं, क्योंकि बुलबुले नमी को अवशोषित करना आसान होता है, जब बोर्ड टिन भट्टी से गुजरता है तो बोर्ड फट सकता है। निचोड़ना, एक तरफ एक प्रमुख स्थिति पैदा करना। इस समय, खराब उत्पादों का पता लगाया जा सकता है, और बुलबुले वाले बोर्ड फट नहीं सकते हैं, क्योंकि विस्फोटक बोर्ड का मुख्य कारण नमी है, इसलिए यदि कारखाने का बोर्ड या बोर्ड कारखाने से बाहर निकलता है, तो कारखाने पर है, बोर्ड कारखाने पर कारखाने पर है, बोर्ड कारखाने पर कारखाने पर है। जब ऊपरी भाग बेक किया जाता है, तो इससे विस्फोटक बोर्ड नहीं बनेंगे।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग छेद: यह वर्तमान में वेध करने के लिए प्रत्येक भाग में तांबे की वृद्धि दर को नियंत्रित करने के लिए एडिटिव्स की विशेषताओं का उपयोग कर रहा है। यह मुख्य रूप से निरंतर बहु-परत फ्लिप उत्पादन (अंधा छेद प्रक्रिया) या उच्च-वर्तमान डिजाइन के लिए उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग छेद भरने के लाभ:

(1) यह स्टैक्ड होल और प्लेट होल को डिजाइन करने के लिए अनुकूल है;

(2) विद्युत प्रदर्शन में सुधार और उच्च आवृत्ति डिजाइन में मदद;

(3) गर्मी अपव्यय में मदद करें;

(4) प्लग होल और इलेक्ट्रिकल कनेक्शन के कनेक्शन को पूरा करने के लिए एक कदम है;

(5) अंधा छेद में तांबा चढ़ाना भरें, अधिक विश्वसनीयता, और प्रवाहकीय प्रदर्शन प्रवाहकीय गोंद से बेहतर है।

तो, पीसीबी लाइन बोर्ड छेदों के छिद्रों को कैसे चलाता है?

1. गर्म हवा के सपाट होने के बाद, प्लग होल प्रक्रिया

यह प्रक्रिया प्रक्रिया है: प्लेट सतह वेल्डिंग → हल → प्लग छेद → इलाज। उत्पादन के लिए नॉन-प्लग-इन-होल प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। गर्म हवा के चपटे होने के बाद, सभी किले के छिद्रों को पूरा करने के लिए एल्यूमीनियम शीट संस्करण या स्याही जाल का उपयोग किया जाता है। प्लग की गई स्याही का उपयोग सहज स्याही या थर्मस स्याही के लिए किया जा सकता है। यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकती है कि तापीय हवा के सपाट होने के बाद गर्म हवा तेल को नहीं गिराती है, लेकिन स्याही प्रदूषण प्लेट की सतह और असमानता में प्लग का कारण बनना आसान है, और स्थापना के दौरान आभासी वेल्डिंग का कारण बनना आसान है।

दूसरा, फ्लैट प्लग होल प्रक्रिया से पहले गर्म हवा

(1) ग्राफ ट्रांसफर के लिए एल्युमिनियम प्लग होल, सॉलिडिफिकेशन और ग्राइंडिंग बोर्ड का इस्तेमाल करें

यह प्रक्रिया नेटवर्क संस्करण बनाने और छेद करने के लिए पुटका छेद की एल्यूमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए एक डिजिटल ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करती है। प्लग-इन इंक का उपयोग आर्मल सॉलिड इंक के साथ भी किया जा सकता है। प्रक्रिया प्रक्रिया है: फ्रंट ट्रीटमेंट → प्लग होल → ग्राइंडिंग बोर्ड → ग्राफिक ट्रांसफर → नक़्क़ाशी → प्लेट सरफेस वेल्डिंग

यह विधि यह सुनिश्चित कर सकती है कि छिद्र सपाट हैं, गर्म हवा सपाट है, और विस्फोटक तेल और तेल के नुकसान जैसी कोई गुणवत्ता की समस्या नहीं होगी।

(2) एल्यूमीनियम के टुकड़े प्लग छेद का उपयोग करने के बाद, सीधे वेल्डिंग वेल्डिंग

यह प्रक्रिया एक डिजिटल ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करती है, प्लग छेद के एल्यूमीनियम शीट को ड्रिल करके, एक नेटवर्क संस्करण में बनाया जाता है, प्लग छेद के लिए वायर प्रिंटर पर स्थापित किया जाता है, और पार्किंग छेद को 30 मिनट से अधिक समय तक पार्क नहीं किया जाता है। प्रक्रिया है: प्रारंभिक उपचार -प्लग होल -सिल्क प्रिंट -प्री -बेकिंग -एक्सपोजर -शोइंग -क्यूरिंग।

यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकती है कि कठपुतली के छेद अच्छी तरह से ढके हुए हैं, प्लग के छेद सपाट हैं, और गर्म हवा यह सुनिश्चित कर सकती है कि कठपुतली का छेद टिन पर नहीं है, और टिन के मोती छेद में छिपे नहीं हैं, लेकिन यह पैदा करना आसान है छेद में छेद में स्याही पैड, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग को वेल्डेड किया जा सकता है। घटिया सेक्स।

(3) पीसने के बाद एल्यूमीनियम प्लग छेद, दिखा रहा है, पूर्व-इलाज, और प्लेट सतह वेल्डिंग ब्लॉक

प्लग की आवश्यकता वाले एल्यूमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करें, नेटवर्क संस्करण बनाएं, और शिफ्ट वायर प्रिंटर पर प्लग छेद स्थापित करें; प्लग छेद भरा होना चाहिए, दोनों पक्ष प्रमुख हैं, और फिर जम गए हैं, और पीसने वाली प्लेट को प्लेट की सतह के उपचार के साथ इलाज किया जाता है। इसकी प्रक्रिया प्रक्रिया है: प्रारंभिक उपचार-प्लग-होल-प्री-बेकिंग-शो-प्री-क्यूरिंग-प्री-फायरिंग और वेल्डिंग।

यह प्रक्रिया प्लग छेदों द्वारा ठोस होती है, जो यह सुनिश्चित कर सकती है कि एचएएल के बाद छेदों को गिराया नहीं जाएगा और तेल-विस्फोटक होगा; लेकिन एचएएल के बाद, पायलट पर छेद और टिन के मोती और टिन को पूरी तरह से हल करना मुश्किल है।

(4) प्लेट की सतह की वेल्डिंग और प्लग होल एक ही समय में पूरे किए जाते हैं

यह विधि 36T (43T) रेशम की जाली का उपयोग करती है, जिसे वायर प्रिंटर पर पैड या नेल बेड का उपयोग करके स्थापित किया जाता है। बोर्ड की सतह को पूरा करते समय, सभी छिद्र भर जाते हैं; प्रक्रिया प्रक्रिया है: फ्रंट प्रोसेसिंग-सिल्क प्रिंट - -प्री-बेकिंग-एक्सपोजर-सिलेक्शन-सीआईटी।

इस प्रक्रिया की एक छोटी प्रक्रिया है और उपकरणों का उपयोग अधिक है। यह सुनिश्चित कर सकता है कि गर्मी चपटी होने के बाद गर्म हवा तेल को नहीं गिरा सकती है, और कठपुतली का छेद टिन पर नहीं हो सकता है। , हवा का विस्तार, वेल्डिंग फिल्म के माध्यम से टूटना, जिससे खाली छेद और असमानता होती है।