पीसीबी वियास, ब्लाइंड वियास, दफन वियास, ड्रिल्ड वियास क्या है

छेद (VIA) के माध्यम से, सर्किट बोर्ड की विभिन्न परतों में प्रवाहकीय पैटर्न के बीच कॉपर फ़ॉइल लाइन इस तरह के छेद से संचालित या जुड़ी होती है, लेकिन इसे घटक सीसा या अन्य प्रबलिंग सामग्री के कॉपर प्लेटेड छेद में नहीं डाला जा सकता है। एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) तांबे की पन्नी की कई परतों को ढेर और जमा करके बनाया जाता है। कॉपर फ़ॉइल की परतें एक-दूसरे के साथ संवाद नहीं कर सकती हैं, क्योंकि कॉपर फ़ॉइल की प्रत्येक परत एक इन्सुलेट परत से ढकी होती है, इसलिए उन्हें सिग्नल कनेक्शन के लिए वियास पर निर्भर रहने की आवश्यकता होती है, इसलिए चीनी वायस हैं। शीर्षक।

यह निर्माण प्रक्रिया सर्किट बोर्डों को जोड़कर और फिर छेद करके प्राप्त नहीं की जा सकती है। व्यक्तिगत सर्किट परतों पर ड्रिलिंग ऑपरेशन करना आवश्यक है। सबसे पहले, आंतरिक परतें आंशिक रूप से बंधी होती हैं और फिर इलेक्ट्रोप्लेटेड होती हैं, और अंत में वे सभी बंधी होती हैं। चूंकि ऑपरेशन की प्रक्रिया मूल विअस और ब्लाइंड होल की तुलना में अधिक श्रमसाध्य है, इसलिए कीमत भी सबसे महंगी है। यह निर्माण प्रक्रिया आमतौर पर केवल उच्च-घनत्व वाले सर्किट बोर्डों के लिए उपयोग की जाती है, जिससे अन्य सर्किट परतों का स्थान उपयोग बढ़ जाता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) उत्पादन प्रक्रिया में ड्रिलिंग बहुत महत्वपूर्ण है। ड्रिलिंग की सरल समझ कॉपर क्लैड लेमिनेट पर आवश्यक वायस को ड्रिल करना है, जिसमें विद्युत कनेक्शन और फिक्सिंग डिवाइस प्रदान करने का कार्य है। यदि ऑपरेशन सही नहीं है, तो छेद प्रक्रिया के माध्यम से समस्याएं होंगी, और सर्किट बोर्ड पर डिवाइस को ठीक नहीं किया जा सकता है, जो कम से कम सर्किट बोर्ड के उपयोग को प्रभावित करेगा, या पूरे बोर्ड को खराब कर देगा, इसलिए ड्रिलिंग प्रक्रिया अत्यंत महत्वपूर्ण है।

ग्राहक की जरूरतों को पूरा करने के लिए सर्किट बोर्ड के छेद के माध्यम से प्लग छेद से गुजरना चाहिए। पारंपरिक एल्यूमीनियम शीट प्लग होल प्रक्रिया को बदलने में, उत्पादन को और अधिक स्थिर और गुणवत्ता को अधिक विश्वसनीय बनाने के लिए सर्किट बोर्ड की सतह के सोल्डर मास्क और प्लग होल को एक सफेद जाल के साथ पूरा किया जाता है। , यह उपयोग करने के लिए और अधिक सही है। छेद के माध्यम से सर्किट को एक दूसरे से जोड़ने और संचालित करने में मदद मिलती है। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के तेजी से विकास के साथ, मुद्रित सर्किट बोर्डों (पीसीबी) की विनिर्माण प्रक्रिया और सतह माउंट प्रौद्योगिकी पर उच्च आवश्यकताएं रखी गई हैं।

वाया होल प्लगिंग प्रक्रिया अस्तित्व में आई, और निम्नलिखित आवश्यकताओं को एक ही समय में पूरा किया जाना चाहिए:

1. छेद में केवल तांबा होना चाहिए, और सोल्डर मास्क को प्लग किया जा सकता है या नहीं;
2. छेद में टिन-लीड होना चाहिए, और एक निश्चित मोटाई की आवश्यकता (4um) होती है, ताकि सोल्डर मास्क स्याही छेद में प्रवेश न करे, जिससे टिन के मोती छेद में छिपे हों;
3. वाया होल्स में सोल्डर रेजिस्टेंट इंक प्लग होल्स होने चाहिए, अपारदर्शी होते हैं, उनमें टिन रिंग्स और टिन बीड्स नहीं होने चाहिए, और फ्लैट होने चाहिए।

यह मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) में सबसे बाहरी सर्किट और आसन्न आंतरिक परत को मढ़वाया छेद से जोड़ना है। चूंकि विपरीत दिशा को नहीं देखा जा सकता है, इसे ब्लाइंड पास कहा जाता है। बोर्ड सर्किट परतों के बीच अंतरिक्ष उपयोग को बढ़ाने के लिए, ब्लाइंड होल काम में आते हैं। एक ब्लाइंड होल प्रिंटेड बोर्ड की सतह पर छेद के माध्यम से होता है

ब्लाइंड होल सर्किट बोर्ड की ऊपरी और निचली सतहों पर स्थित होते हैं और इनकी एक निश्चित गहराई होती है। उनका उपयोग सतह सर्किट को नीचे के आंतरिक सर्किट से जोड़ने के लिए किया जाता है। छेद की गहराई में आम तौर पर एक निर्दिष्ट अनुपात (एपर्चर) होता है। इस उत्पादन पद्धति पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है, और ड्रिलिंग गहराई बिल्कुल सही होनी चाहिए। यदि आप ध्यान नहीं देते हैं, तो इससे छेद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग में कठिनाई होगी। इसलिए, कुछ कारखाने इस उत्पादन पद्धति को अपनाएंगे। वास्तव में, उन सर्किट परतों के लिए छेद ड्रिल करना भी संभव है जिन्हें पहले से कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है, और फिर अंत में उन्हें एक साथ चिपका दें, लेकिन अधिक सटीक स्थिति और संरेखण उपकरणों की आवश्यकता होती है।

एक दफन छेद मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के अंदर किसी भी सर्किट परतों के बीच एक कनेक्शन है, लेकिन यह बाहरी परत से जुड़ा नहीं है, यानी सर्किट बोर्ड की सतह तक कोई छेद नहीं है।

यह निर्माण प्रक्रिया सर्किट बोर्डों को जोड़कर और फिर छेद करके प्राप्त नहीं की जा सकती है। व्यक्तिगत सर्किट परतों पर ड्रिलिंग ऑपरेशन करना आवश्यक है। सबसे पहले, आंतरिक परतें आंशिक रूप से बंधी होती हैं और फिर इलेक्ट्रोप्लेटेड होती हैं, और अंत में वे सभी बंधी होती हैं। चूंकि ऑपरेशन की प्रक्रिया मूल विअस और ब्लाइंड होल की तुलना में अधिक श्रमसाध्य है, इसलिए कीमत भी सबसे महंगी है। यह निर्माण प्रक्रिया आमतौर पर केवल उच्च-घनत्व वाले सर्किट बोर्डों के लिए उपयोग की जाती है, जिससे अन्य सर्किट परतों का स्थान उपयोग बढ़ जाता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) उत्पादन प्रक्रिया में ड्रिलिंग बहुत महत्वपूर्ण है। ड्रिलिंग की सरल समझ कॉपर क्लैड लेमिनेट पर आवश्यक वायस को ड्रिल करना है, जिसमें विद्युत कनेक्शन और फिक्सिंग डिवाइस प्रदान करने का कार्य है। यदि ऑपरेशन सही नहीं है, तो छेद प्रक्रिया के माध्यम से समस्याएं होंगी, और सर्किट बोर्ड पर डिवाइस को ठीक नहीं किया जा सकता है, जो कम से कम सर्किट बोर्ड के उपयोग को प्रभावित करेगा, या पूरे बोर्ड को खराब कर देगा, इसलिए ड्रिलिंग प्रक्रिया अत्यंत महत्वपूर्ण है।