पीसीबी फैक्टरी में उच्च गुणवत्ता वाले पीसीबी की 10 विशेषताएं

1. 20μm छेद दीवार तांबे की मोटाई

लाभ: बेहतर जेड-अक्ष विस्तार प्रतिरोध सहित बढ़ी हुई विश्वसनीयता।

ऐसा नहीं करने के जोखिम: ब्लो होल्स या आउटगैसिंग, असेंबली के दौरान इलेक्ट्रिकल कनेक्टिविटी के मुद्दे (आंतरिक परतों का पृथक्करण, छेद की दीवारों का टूटना), या वास्तविक उपयोग में लोड की स्थिति में संभावित विफलता।

2. कोई वेल्डिंग मरम्मत या ओपन सर्किट मरम्मत नहीं

लाभ: परफेक्ट सर्किट विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करता है, कोई रखरखाव नहीं, कोई जोखिम नहीं।

ऐसा न करने का जोखिम: यदि गलत तरीके से मरम्मत की जाती है, तो आप बोर्ड पर एक खुला सर्किट बना देंगे। यहां तक ​​​​कि अगर 'ठीक से' मरम्मत की जाती है, तो लोड की स्थिति (कंपन, आदि) के तहत विफलता का जोखिम होता है जो वास्तविक उपयोग में विफल हो सकता है।

3. अंतरराष्ट्रीय प्रसिद्ध प्लेटों का प्रयोग करें, घटिया ब्रांडों का उपयोग न करें

लाभ: बेहतर विश्वसनीयता, दीर्घायु और ज्ञात प्रदर्शन।

ऐसा न करने के जोखिम: घटिया गुणवत्ता वाली शीट का उपयोग करने से उत्पाद का जीवन बहुत कम हो जाएगा, और साथ ही, शीट के खराब यांत्रिक गुणों का अर्थ है कि बोर्ड इकट्ठे परिस्थितियों में अपेक्षा के अनुरूप प्रदर्शन नहीं करेगा, उदाहरण के लिए: उच्च विस्तार गुणों से प्रदूषण, ओपन सर्किट और वारिंग बकलिंग समस्याएं हो सकती हैं, और कमजोर विद्युत गुणों के परिणामस्वरूप खराब प्रतिबाधा प्रदर्शन हो सकता है।

4. उच्च गुणवत्ता वाली स्याही का प्रयोग करें

लाभ: सर्किट बोर्ड प्रिंटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करें, छवि प्रजनन की निष्ठा में सुधार करें और सर्किट की रक्षा करें।

ऐसा न करने का जोखिम: खराब गुणवत्ता वाली स्याही से आसंजन, प्रवाह प्रतिरोध और कठोरता की समस्या हो सकती है। इन सभी समस्याओं के कारण सोल्डर मास्क बोर्ड से अलग हो सकता है और अंततः कॉपर सर्किट का क्षरण हो सकता है। आकस्मिक विद्युत निरंतरता/आर्सिंग के कारण खराब इन्सुलेशन गुण शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकते हैं।

5. IPC विनिर्देशों की स्वच्छता आवश्यकताओं को पार करें

लाभ: बेहतर पीसीबी सफाई से विश्वसनीयता में सुधार होता है।

ऐसा न करने के जोखिम: बोर्ड पर अवशेष, सोल्डर बिल्ड-अप सोल्डर मास्क के लिए जोखिम पेश कर सकता है, आयनिक अवशेषों से सोल्डर की सतह का क्षरण हो सकता है और संदूषण का खतरा हो सकता है जिससे विश्वसनीयता की समस्या हो सकती है (खराब सोल्डर जोड़ों/विद्युत विफलताओं) ), और अंततः वास्तविक विफलताओं की संभावना में वृद्धि।

6. प्रत्येक सतह के उपचार के सेवा जीवन को कड़ाई से नियंत्रित करें

लाभ: सोल्डरेबिलिटी, विश्वसनीयता और नमी घुसपैठ का कम जोखिम।

ऐसा न करने के जोखिम: पुराने बोर्डों की सतह की फिनिश में मेटलोग्राफिक परिवर्तनों के कारण सोल्डरेबिलिटी की समस्या हो सकती है, और नमी के प्रवेश से असेम्बली और/या वास्तविक उपयोग सेपरेशन (ओपन सर्किट), आदि के दौरान प्रदूषण, आंतरिक परतों और छेद वाली दीवारों का कारण हो सकता है। सतह टिन छिड़काव प्रक्रिया एक उदाहरण के रूप में, टिन छिड़काव की मोटाई 1.5μm से अधिक या उसके बराबर है, और सेवा जीवन लंबा है।

7. उच्च गुणवत्ता प्लग छेद

लाभ: पीसीबी फैक्ट्री में उच्च गुणवत्ता वाले प्लग होल असेंबली के दौरान विफलता के जोखिम को कम कर देंगे।

ऐसा न करने का जोखिम: सोने के विसर्जन की प्रक्रिया से रासायनिक अवशेष छिद्रों में रह सकते हैं जो पूरी तरह से बंद नहीं होते हैं, जिससे सोल्डरेबिलिटी जैसी समस्याएं होती हैं। इसके अलावा, छिद्रों में टिन के मोती भी छिपे हो सकते हैं। असेंबली या वास्तविक उपयोग के दौरान, टिन के मोती छलक सकते हैं और शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकते हैं।

8. CCL की सहिष्णुता IPC 4101 ClassB/L की आवश्यकताओं को पूरा करती है

लाभ: ढांकता हुआ परत की मोटाई का कड़ा नियंत्रण अपेक्षित विद्युत प्रदर्शन से विचलन को कम करता है।

ऐसा न करने का जोखिम: विद्युत प्रदर्शन निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और एक ही बैच के घटक आउटपुट/प्रदर्शन में व्यापक रूप से भिन्न हो सकते हैं।

9. आकार, छेद और अन्य यांत्रिक सुविधाओं की सहनशीलता को सख्ती से नियंत्रित करें

लाभ: कसकर नियंत्रित सहनशीलता उत्पाद की आयामी गुणवत्ता में सुधार करती है - बेहतर फिट, रूप और कार्य।

ऐसा न करने के जोखिम: असेम्बली के दौरान समस्याएँ, जैसे अलाइनमेंट/मेटिंग (प्रेस-फिट पिन के साथ समस्याएँ केवल असेम्बली पूर्ण होने पर ही पता चलती हैं)। इसके अलावा, बढ़ते आयामी विचलन के कारण आधार में बढ़ते हुए भी समस्या हो सकती है। उच्च विश्वसनीयता मानकों के अनुसार, छेद स्थिति सहिष्णुता 0 के बराबर या उससे कम है। 0 75 मिमी, छेद व्यास सहिष्णुता PTH± 0.075 मिमी है, और आकार सहिष्णुता ± है 0.13 मिमी।

10. सोल्डर मास्क की मोटाई काफी मोटी होती है

लाभ: बेहतर विद्युत इन्सुलेशन गुण, छिलने या चिपकाव के नुकसान का कम जोखिम, यांत्रिक झटके के लिए प्रतिरोध में वृद्धि - जहां भी यह होता है!

ऐसा न करने का जोखिम: पतले सोल्डर मास्क से आसंजन, प्रवाह प्रतिरोध और कठोरता की समस्या हो सकती है। इन सभी समस्याओं के कारण सोल्डर मास्क बोर्ड से अलग हो सकता है और अंततः कॉपर सर्किट का क्षरण हो सकता है। पतले सोल्डर मास्क के कारण खराब इन्सुलेशन गुण, आकस्मिक चालन/आर्किंग के कारण शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकते हैं।