एचडीआई सर्किट बोर्ड निरीक्षण

एक्स-रे निरीक्षण

अनुभव के आधार पर, BGA असेंबली के लिए X-किरणें अनिवार्य रूप से अनिवार्य नहीं हैं। हालांकि, यह निश्चित रूप से हाथ में एक अच्छा उपकरण है, और इसे सीएसपी असेंबली के लिए अनुशंसित किया जाना चाहिए। X-किरणें सोल्डर शॉर्ट्स की जांच के लिए बहुत अच्छी हैं, लेकिन सोल्डर ओपन खोजने के लिए कम प्रभावी हैं। कम-लागत x-रे मशीनें केवल नीचे देख सकती हैं और सोल्डर शॉर्ट्स के निरीक्षण के लिए पर्याप्त हैं। एक एक्स -रे मशीन जो निरीक्षण के तहत वस्तु को झुका सकती है, निरीक्षण के लिए बेहतर है।

गोंद निरीक्षण

गोंद वितरण एक और जटिल प्रक्रिया है जो वांछित परिणाम से विचलित हो जाती है। सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के साथ, प्रक्रिया को नियंत्रण में रखने के लिए एक स्पष्ट रूप से परिभाषित और ठीक से निष्पादित प्रक्रिया निगरानी रणनीति की आवश्यकता होती है। डॉट व्यास के मैनुअल निरीक्षण की सिफारिश की जाती है। परिणाम एक श्रेणी नियंत्रण चार्ट (X-बार R चार्ट) का उपयोग करके रिकॉर्ड किए गए थे।

वितरण चक्र से पहले और बाद में, प्रत्येक बिंदु के व्यास का प्रतिनिधित्व करने के लिए बोर्ड पर गोंद के कम से कम दो अलग-अलग बिंदुओं को छोड़ना एक अच्छा विचार है। यह ऑपरेटर को गोंद चक्र के दौरान गोंद बिंदुओं की गुणवत्ता की तुलना करने की अनुमति देता है। इन बिंदुओं का उपयोग डॉट व्यास को मापने के लिए भी किया जा सकता है। गोंद स्पॉट निरीक्षण उपकरण अपेक्षाकृत सस्ते होते हैं, और मूल रूप से पोर्टेबल या बेंचटॉप मापने वाले सूक्ष्मदर्शी होते हैं। यह ज्ञात नहीं है कि विशेष रूप से गोंद स्पॉट निरीक्षण के लिए डिज़ाइन किया गया कोई स्वचालित उपकरण है या नहीं। कुछ स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) मशीनों को इस कार्य को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, लेकिन यह अधिक हो सकता है।

Confirmation of the first-article. Companies typically perform a detailed inspection of the first board that comes off the assembly line to confirm the machine's settings. This method is slow, passive and inaccurate. It is common to see a complex board containing at least 1000 components, many with no markings (values, part numbers, etc.). This makes inspection difficult. Verifying machine settings (components, machine parameters, etc.) is a positive approach. AOI can be effectively used for inspection of the first board. Some hardware and software vendors also provide feeder setting confirmation software.

मशीन सेटिंग्स के सत्यापन का समन्वय एक प्रक्रिया मॉनिटर के लिए आदर्श भूमिका है जो एक चेकलिस्ट की मदद से प्रक्रिया को मान्य करने के लिए मशीन ऑपरेटर को लाइन के माध्यम से ले जाता है। फीडर सेटिंग्स को सत्यापित करने के अलावा, प्रक्रिया मॉनिटर को उपलब्ध टूल का उपयोग करके पहले दो बोर्डों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए। रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद, प्रोसेस मॉनिटर को महत्वपूर्ण घटकों (ठीक-पिच घटकों, बीजीए, ध्रुवीय कैपेसिटर, आदि) का त्वरित लेकिन विस्तृत निरीक्षण करना चाहिए। इस बीच, उत्पादन लाइन बोर्डों को इकट्ठा करना जारी रखती है। डाउनटाइम को कम करने के लिए, लाइन रिफ्लो से पहले बोर्ड से भरी होनी चाहिए, जबकि प्रोसेस मॉनिटर रिफ्लो के बाद पहले दो बोर्डों का निरीक्षण करता है। यह थोड़ा जोखिम भरा हो सकता है, लेकिन आप मशीन सेटिंग्स को सत्यापित करके ऐसा करने में विश्वास हासिल कर सकते हैं।