पीसीबी आंतरिक परत प्रसंस्करण के 4 चरण

मल्टी-लेयर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के लिए, इनर लेयर की वर्किंग लेयर पूरे बोर्ड के बीच में सैंडविच होती है, इसलिए मल्टी-लेयर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड को पहले इनर लेयर पर प्रोसेस किया जाना चाहिए। विशिष्ट उपखंड, मुद्रित सर्किट बोर्डों की आंतरिक परत प्रसंस्करण को 4 चरणों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात् पूर्व-उपचार, स्वच्छ कक्ष, नक़्क़ाशी लाइन और स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण।

(1) प्रीट्रीटमेंट मुद्रित सर्किट बोर्डों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कॉपर फ़ॉइल सब्सट्रेट को पहले प्रसंस्करण और उत्पादन के लिए उपयुक्त आकार में काटा जाता है, और फिर प्रीट्रीटमेंट किया जाता है। आम तौर पर बोलना। प्रीट्रीटमेंट के दो कार्य हैं: एक काटने के बाद सब्सट्रेट को साफ करना है, और दूसरा तेल या धूल के कारण बाद के लेमिनेशन पर प्रतिकूल प्रभाव से बचना है; अन्य ब्रशिंग, सूक्ष्म-नक़्क़ाशी और अन्य तरीकों का उपयोग करना है ताकि सब्सट्रेट और सूखी फिल्म के संयोजन को सुविधाजनक बनाने के लिए सब्सट्रेट की सतह पर उपयुक्त खुरदरा उपचार किया जाता है। आमतौर पर, प्रीट्रीटमेंट में सफाई तरल पदार्थ और माइक्रो-ईचिंग तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है।

(2) साफ कमरा सर्किट पैटर्न के हस्तांतरण में, मुद्रित सर्किट बोर्डों के प्रसंस्करण में स्टूडियो की सफाई पर बहुत अधिक आवश्यकताएं होती हैं। आम तौर पर, लेमिनेशन और एक्सपोजर कक्षा 10, 000 कम से कम साफ कमरे में किया जाना चाहिए। सर्किट पैटर्न हस्तांतरण की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, प्रसंस्करण के दौरान इनडोर कामकाजी परिस्थितियों को सुनिश्चित करना भी आवश्यक है। इनडोर तापमान (2111) डिग्री पर नियंत्रित होता है और सापेक्ष आर्द्रता 55 प्रतिशत से 60 प्रतिशत होती है। उद्देश्य सब्सट्रेट और नकारात्मक की आयामी स्थिरता सुनिश्चित करना है। केवल पूरी उत्पादन प्रक्रिया एक ही तापमान और आर्द्रता के तहत की जाती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सब्सट्रेट और नकारात्मक फिल्म का विस्तार और सिकुड़न नहीं होगी, इसलिए वर्तमान प्रसंस्करण कारखाने में उत्पादन क्षेत्र को नियंत्रित करने के लिए केंद्रीय एयर कंडीशनिंग से सुसज्जित है। तापमान और आर्द्रता।

सब्सट्रेट के संपर्क में आने से पहले, प्रसंस्करण के दौरान कब्र बोर्ड से सूखी फिल्म की एक परत संलग्न करने की आवश्यकता होती है। यह काम आमतौर पर एक लैमिनेटिंग मशीन द्वारा पूरा किया जाता है, जो सब्सट्रेट के आकार और मोटाई के अनुसार स्वचालित रूप से फिल्म को काट देता है। शुष्क फिल्म में आम तौर पर एक 3-परत संरचना होती है। फिल्म लैमिनेटर उपयुक्त तापमान और दबाव के साथ फिल्म को सब्सट्रेट पर चिपका देगा, और फिर यह बोर्ड के साथ संयुक्त होने वाली प्लास्टिक की फिल्म को स्वचालित रूप से फाड़ देगा।

क्योंकि फोटोसेंसिटिव ड्राई फिल्म की एक निश्चित शेल्फ लाइफ होती है। इसलिए, लेमिनेशन ऑपरेशन के बाद सब्सट्रेट को प्रसंस्करण के दौरान जितनी जल्दी हो सके उजागर किया जाना चाहिए, और एक्सपोजर मशीन द्वारा एक्सपोजर किया जाता है। एक्सपोज़र मशीन के अंदर से उच्च-तीव्रता वाली यूवी किरणें (पराबैंगनी किरणें) निकलती हैं। फिल्म और फिल्म के साथ कवर किए गए सबस्ट्रेट्स को विकिरणित करने के लिए उपयोग किया जाता है। छवि हस्तांतरण के साथ, नकारात्मक पर छवि उलट जाती है और एक्सपोजर के बाद सूखी फिल्म में स्थानांतरित हो जाती है। इस प्रकार, संबंधित एक्सपोजर ऑपरेशन पोर्ट पूरा हो गया है।

(3) नक़्क़ाशी लाइन में एक विकासशील खंड, एक नक़्क़ाशी अनुभाग और एक फिल्म स्ट्रिपिंग अनुभाग शामिल है। नक़्क़ाशी खंड इस उत्पादन लाइन का मूल है, और इसका कार्य नंगे तांबे को खोदना है जो सूखी फिल्म द्वारा कवर नहीं किया गया है।

(4) स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण पूरा होने के बाद, आंतरिक परत को जोड़ने के बाद सब्सट्रेट का कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए। उसके बाद ही अगला प्रसंस्करण कदम उठाया जा सकता है, जो जोखिम को बहुत कम करता है। इस प्लस चरण में, नंगे बोर्ड की उपस्थिति गुणवत्ता परीक्षण करने के लिए एओआई मशीन के माध्यम से बोर्ड का निरीक्षण किया जाता है। काम करते समय, प्रसंस्करण कर्मी पहले मशीन की मेज पर निरीक्षण के लिए बोर्ड को ठीक करते हैं, और एओआई पूरे बोर्ड की सतह को स्कैन करने के लिए लेंस की सटीक स्थिति के लिए एक लेजर लोकेटर का उपयोग करता है। फिर, प्राप्त पैटर्न को अमूर्त किया जाता है और लापता पैटर्न के साथ तुलना की जाती है, ताकि यह तय किया जा सके कि पीसीबी के सर्किट उत्पादन में कोई समस्या है या नहीं। साथ ही, एओआई सब्सट्रेट पर समस्या के प्रकार और समस्या के विशिष्ट स्थान को भी इंगित कर सकता है।