पीसीबी राल प्लगिंग कैसे करें

पीसीबी राल प्लगिंग हाल के वर्षों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और पसंदीदा प्रक्रिया है, विशेष रूप से उच्च-सटीक बहुपरत बोर्डों और बड़ी मोटाई वाले उत्पादों के लिए। कुछ समस्याएं जिन्हें ग्रीन ऑयल प्लग होल और प्रेस-फिट रेजिन से हल नहीं किया जा सकता है, उन्हें राल प्लग होल द्वारा हल किए जाने की उम्मीद है। राल की विशेषताओं के कारण, राल प्लग छेद की गुणवत्ता को बेहतर बनाने के लिए लोगों को अभी भी सर्किट बोर्ड के निर्माण में कई कठिनाइयों को दूर करने की आवश्यकता है।

1. बाहरी परत का उत्पादन नकारात्मक फिल्म की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और छेद के माध्यम से मोटाई-व्यास अनुपात 6: 1 से कम या उसके बराबर होता है।

पीसीबी नकारात्मक फिल्म आवश्यकताओं के लिए जिन शर्तों को पूरा करने की आवश्यकता है वे हैं:

(1) लाइन की चौड़ाई/लाइन गैप काफी बड़ा है

(2) अधिकतम पीटीएच छेद सूखी फिल्म की अधिकतम सीलिंग क्षमता से कम है

(3) पीसीबी की मोटाई नकारात्मक फिल्म आदि के लिए आवश्यक अधिकतम मोटाई से कम है।

(4) विशेष आवश्यकताओं के बिना बोर्ड, जैसे: आंशिक इलेक्ट्रोप्लेटेड गोल्ड बोर्ड, इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल गोल्ड बोर्ड, हाफ-होल बोर्ड, प्रिंटेड प्लग बोर्ड, रिंगलेस पीटीएच होल, पीटीएच स्लॉट होल वाला बोर्ड आदि।

पीसीबी बोर्ड की आंतरिक परत का उत्पादन → लेमिनेशन → ब्राउनिंग → लेजर ड्रिलिंग → डीब्रोनिंग → बाहरी परत ड्रिलिंग → कॉपर सिंकिंग → होल बोर्ड होल फिलिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग → स्लाइस विश्लेषण → बाहरी परत पैटर्न → बाहरी परत एसिड नक़्क़ाशी → बाहरी परत AOI → अनुवर्ती सामान्य प्रक्रिया

2. बाहरी परत का उत्पादन नकारात्मक फिल्म की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और छेद के माध्यम से मोटाई-व्यास अनुपात 6: 1 से अधिक है।

Due to the thickness-to-diameter ratio of the through hole >6:1, थ्रू-होल होल की तांबे की मोटाई की आवश्यकता को पूरे-बोर्ड होल-फिलिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग करके पूरा नहीं किया जा सकता है। आवश्यक मोटाई के लिए कॉपर चढ़ाना, विशिष्ट संचालन प्रक्रिया इस प्रकार है:

आंतरिक परत का उत्पादन → लेमिनेशन → ब्राउनिंग → लेजर ड्रिलिंग → डीब्रोनिंग → बाहरी परत ड्रिलिंग → कॉपर सिंकिंग → पूरे बोर्ड होल फिलिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग → फुल बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग → स्लाइस विश्लेषण → बाहरी परत ग्राफिक्स → बाहरी परत एसिड नक़्क़ाशी → अनुवर्ती सामान्य प्रक्रिया

3. बाहरी परत नकारात्मक फिल्म आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, लाइन की चौड़ाई / लाइन गैप ए से अधिक या उसके बराबर, और छेद के माध्यम से बाहरी परत मोटाई-व्यास अनुपात 6: 1 से कम या उसके बराबर।

सर्किट बोर्ड की आंतरिक परत का निर्माण → लेमिनेशन → ब्राउनिंग → लेजर ड्रिलिंग → डीब्रोनिंग → बाहरी ड्रिलिंग → कॉपर सिंकिंग → संपूर्ण बोर्ड भरना और इलेक्ट्रोप्लेटिंग → स्लाइस विश्लेषण → बाहरी परत पैटर्न → पैटर्न चढ़ाना → बाहरी परत क्षारीय नक़्क़ाशी → बाहरी एओआई → का पालन करें -अप सामान्य प्रक्रिया

चार: बाहरी परत नकारात्मक फिल्म की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, लाइन की चौड़ाई / लाइन गैप 6:1.

आंतरिक परत का निर्माण → प्रेसिंग → ब्राउनिंग → लेजर ड्रिलिंग → डीब्रोनिंग → कॉपर सिंकिंग → होल बोर्ड होल फिलिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग → स्लाइस विश्लेषण → कॉपर रिडक्शन → बाहरी परत ड्रिलिंग → कॉपर सिंकिंग → फुल बोर्ड प्लेटिंग → बाहरी परत ग्राफिक्स → पैटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग → बाहरी परत क्षारीय नक़्क़ाशी → बाहरी परत AOI → बाद की सामान्य प्रक्रिया

पीसीबी राल प्लग होल उत्पादन प्रक्रिया: पहले ड्रिल करें, फिर छेद को प्लेट करें, फिर बेकिंग के लिए राल प्लग करें, और अंत में पीसें (चिकनी)। पॉलिश किए गए राल में तांबा नहीं होता है, और इसे पीएडी में बदलने के लिए तांबे की एक परत जोड़ने की आवश्यकता होती है। यह कदम मूल पीसीबी ड्रिलिंग प्रक्रिया से पहले किया जाता है। सबसे पहले, किले के छेद के छेद को संसाधित किया जाता है, और फिर ड्रिल किया जाता है। अन्य छिद्रों के लिए, मूल सामान्य प्रक्रिया का पालन करें।

ज्ञान विस्तार:

जब प्लग होल को अच्छी तरह से प्लग नहीं किया जाता है और छेद में हवा के बुलबुले होते हैं, तो पीसीबी बोर्ड टिन भट्टी से गुजरने पर हवा के बुलबुले फटने की संभावना होती है क्योंकि यह नमी को अवशोषित करना आसान होता है। पीसीबी राल प्लग होल की उत्पादन प्रक्रिया में, यदि छेद में हवा के बुलबुले होते हैं, तो इन हवाई बुलबुले को बेकिंग के दौरान राल द्वारा छुट्टी दे दी जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप ऐसी स्थिति होगी जहां एक तरफ अवतल है और एक तरफ फैला हुआ है। हम सीधे इस दोषपूर्ण उत्पाद का पता लगा सकते हैं। बेशक, अगर पीसीबी बोर्ड जो कारखाने से बाहर निकलता है, लोड होने पर बेक किया गया है, तो सामान्य रूप से बोर्ड का कोई विस्फोट नहीं होगा।