पीसीबी क्षैतिज विद्युत प्रौद्योगिकी परिचय

मैं सिंहावलोकन

माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, सर्किट बोर्ड निर्माण का निर्माण बहुस्तरीय, संचित, कार्यात्मक और एकीकृत दिशाओं में तेजी से विकसित हुआ है। प्रिंट सर्किट के डिजाइन में बड़ी संख्या में छोटे छेद, संकीर्ण रिक्ति और विस्तृत गाइड लाइनों के साथ सर्किट ग्राफिक्स के डिजाइन और डिजाइन को बढ़ावा देना, जिससे सर्किट बोर्ड निर्माण तकनीक को प्रिंट करना अधिक कठिन हो जाता है, विशेष रूप से बहु के अनुदैर्ध्य अनुपात -लेयर प्लेट्स 5: 1 से अधिक होती हैं और परत प्लेट में बड़ी संख्या में ब्लाइंड होल अपनाए जाते हैं, जिससे पारंपरिक वर्टिकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया उच्च-गुणवत्ता और उच्च-विश्वसनीयता इंटरकनेक्शन की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। वर्तमान वितरण स्थिति को इलेक्ट्रोप्लेटिंग के सिद्धांत से मुख्य कारणों का विश्लेषण करने की आवश्यकता है। वास्तविक इलेक्ट्रोप्लेटिंग के माध्यम से, छेद में करंट का वितरण कमर के ड्रम के आकार को प्रस्तुत करता है। छेद के किनारे तांबे की परत की मानक मोटाई सुनिश्चित नहीं कर सकते हैं कि छेद के मध्य भाग में तांबे की परत की जरूरत है। कभी-कभी तांबे की परत बेहद पतली या गैर-तांबे की परत होती है, जो गंभीर मामलों में अपूरणीय क्षति का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में बहु-परत बोर्ड खराब हो जाते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन में बड़े पैमाने पर उत्पादन की गुणवत्ता को हल करने के लिए, वर्तमान और एडिटिव्स के पहलुओं से गहरे-छिद्र चढ़ाना समस्याओं का समाधान किया जाता है। उच्च-लंबवत और क्षैतिज-से-मुद्रित सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में, उनमें से अधिकांश उच्च-गुणवत्ता वाले एडिटिव्स के सहायक प्रभाव के तहत होते हैं, जो मध्यम वायु सरगर्मी और कैथोड आंदोलन के साथ संयुक्त होते हैं, और अपेक्षाकृत कम वर्तमान घनत्व की स्थिति में होते हैं। छेद में इलेक्ट्रोड प्रतिक्रिया नियंत्रण क्षेत्र को बढ़ाकर, इलेक्ट्रोप्लेटिंग एडिटिव की भूमिका प्रदर्शित की जा सकती है। इसके अलावा, चढ़ाना तरल पदार्थ की गहरी चढ़ाना क्षमता में सुधार के लिए कैथोड आंदोलन बहुत अनुकूल है। क्रिस्टल नाभिक के गठन की गति को अनाज की वृद्धि दर के साथ एक दूसरे को मुआवजा दिया जाता है, ताकि एक उच्च कठोर तांबे की परत प्राप्त हो सके।

हालाँकि, जब छेद का ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज अनुपात बढ़ता रहता है या गहरे अंधे छेद होते हैं, तो ये दो प्रसंस्करण उपाय कमजोर लगते हैं, इसलिए क्षैतिज चढ़ाना तकनीक उत्पन्न होती है। यह वर्टिकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक के विकास की निरंतरता है, यानी वर्टिकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के आधार पर विकसित एक उपन्यास इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक। इस तकनीक की कुंजी एक अनुकूली, सहायक क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग सिस्टम बनाना है, जो चढ़ाना समाधान बना सकता है जो अत्यधिक विकेंद्रीकृत हो सकता है। बिजली आपूर्ति पद्धति और अन्य सहायक उपकरणों में सुधार के सहयोग से, यह दर्शाता है कि यह ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि से अधिक उत्कृष्ट है। कार्यात्मक प्रभाव।

2. क्षैतिज चढ़ाना के सिद्धांत का परिचय

क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि और लंबवत चढ़ाना के सिद्धांत समान हैं, और उनके पास यिन और यांग ध्रुव होना चाहिए। पावर-ऑन के बाद, इलेक्ट्रोलाइट की मुख्य सामग्री उत्पन्न करने के लिए इलेक्ट्रोड प्रतिक्रिया उत्पन्न होती है, ताकि विद्युत आयन के साथ सकारात्मक आयन इलेक्ट्रोड प्रतिक्रिया क्षेत्र में चला जाए। प्रतिक्रिया क्षेत्र का सकारात्मक चरण चलता है, इसलिए धातु तलछटी कोटिंग और गैसें उत्पन्न होती हैं। क्योंकि कैथोड जमाव में धातु की प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जाता है: अर्थात, धातु जलयोजन आयन कैथोड में फैल जाता है; दूसरा चरण धीरे-धीरे निर्जलित करना है जब धातु हाइड्रोलिक आयन धीरे-धीरे निर्जलित होते हैं और कैथोड सतह पर सोख लिए जाते हैं; तीसरा कदम इलेक्ट्रॉनों को प्राप्त करने और धातु की जाली में प्रवेश करने के लिए कैथोड की सतह पर धातु के आयनों का विज्ञापन करना है। वास्तविक अवलोकन से ऑपरेटिंग स्लॉट तक, ठोस चरण के इलेक्ट्रोड और तरल चरण चढ़ाना तरल पदार्थ के बीच विदेशी इलेक्ट्रॉन संचरण प्रतिक्रिया का निरीक्षण करने में असमर्थ। इसकी संरचना को इलेक्ट्रोप्लेटिंग सिद्धांत में दो इलेक्ट्रो-लेयर सिद्धांतों द्वारा समझाया जा सकता है। जब इलेक्ट्रोड कैथोड होता है और ध्रुवीकृत अवस्था में होता है, तो यह पानी के अणुओं और एक धनात्मक आवेशित धनायन से घिरा होता है। पास में, हेल्महोल्ट्ज़ की बाहरी परत, जो धनायन केंद्र बिंदु के निकट केंद्र बिंदु पर स्थित है, इलेक्ट्रोड से लगभग 1-10 नैनोमीटर है। हालांकि, हीमहोज़ की बाहरी परत पर धनायन द्वारा किए गए सकारात्मक आवेशों की कुल मात्रा के कारण, धनात्मक आवेश कैथोड पर ऋणात्मक आवेश को बेअसर करने के लिए पर्याप्त नहीं है। कैथोड से दूर चढ़ाना तरल पदार्थ प्रवाह से प्रभावित होता है, और समाधान परत परत की कटियन एकाग्रता आयनों की एकाग्रता से अधिक होती है। क्योंकि स्थिर शक्ति प्रभाव हेमह्ज़ित्ज़ की बाहरी परत से छोटा है, और यह थर्मल आंदोलन से भी प्रभावित होता है, इसलिए धनायनों का निर्वहन हेमह्ज़ित्ज़ की बाहरी परत के जितना करीब और साफ नहीं है। इस परत को प्रसार परत कहा जाता है। प्रसार परत की मोटाई चढ़ाना द्रव की प्रवाह दर के व्युत्क्रमानुपाती होती है। अर्थात्, चढ़ाना तरल की प्रवाह दर जितनी तेज़ होती है, प्रसार परत उतनी ही पतली होती है, लेकिन मोटाई और सामान्य प्रसार परत की मोटाई लगभग 5-50 माइक्रोन होती है। यह कैथोड से बहुत दूर है। क्योंकि उत्पन्न समाधान की धारा चढ़ाना समाधान की एकाग्रता की एकरूपता को प्रभावित करेगी। विसरण परत में तांबे के आयनों को विसरण और आयनों के प्रवास द्वारा हेमहोज़ की बाहरी परत तक पहुँचाया जाता है। हालांकि, मुख्य चढ़ाना समाधान में तांबे के आयनों को वास्तविक प्रभाव और आयन प्रवासन द्वारा कैथोड सतह पर ले जाया जाता है। क्षैतिज चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान, चढ़ाना समाधान में तांबे के आयनों को दोहरी इलेक्ट्रोकंप्यूटर बनाने के तीन तरीकों से कैथोड के पास ले जाया जाता है।

चढ़ाना समाधान की पीढ़ी यांत्रिक सरगर्मी और पंप सरगर्मी, झूलते या इलेक्ट्रोड के घूर्णन के साथ बाहरी रूप से आंतरिक प्रवाह है, और तापमान अंतर के कारण इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्रव का प्रवाह है। ठोस इलेक्ट्रोड की सतह के अधिक करीब, घर्षण प्रतिरोध का प्रभाव चढ़ाना तरल पदार्थ के प्रवाह को धीमा और धीमा कर देता है। इस समय, ठोस इलेक्ट्रोड सतह की संवहन दर शून्य होती है। इलेक्ट्रोड सतह से धारा चढ़ाना तरल के बीच बनने वाली प्रवाह परत तक, प्रवाह परत को प्रवाह इंटरफ़ेस परत कहा जाता है। प्रवाह इंटरफ़ेस परत की मोटाई प्रसार परत की मोटाई से लगभग दस गुना है, इसलिए प्रसार परत में आयनों का परिवहन प्रवाह से शायद ही प्रभावित होता है।

बिजली के प्रभाव में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग तरल पदार्थ में आयन स्थिर शक्ति होते हैं और आयन कन्वेयर को आयन प्रवासन कहा जाता है। इसके प्रवास की दर इस प्रकार है: U=Zeoe/6πrη. उनमें से, यू एक आयन गतिशीलता है, आयनिक आयनों के आवेशों की संख्या, ईओ एक इलेक्ट्रॉन का आवेश है (अर्थात, 1.61019c), क्षमता के रूप में E, हाइड्रोलिक आयनों की R त्रिज्या, और चढ़ाना द्रव की चिपचिपाहट। समीकरण की गणना के अनुसार, संभावित ई जितना बड़ा होगा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्रव की चिपचिपाहट उतनी ही कम होगी और आयन प्रवासन की दर तेज होगी।

विद्युत निक्षेपण के सिद्धांत के अनुसार, विद्युत लेपन करते समय, कैथोड पर मुद्रित सर्किट बोर्ड एक गैर-आदर्श ध्रुवीकृत इलेक्ट्रोड होता है। कैथोड सतह पर अवशोषित तांबे के आयनों का उपयोग इलेक्ट्रॉनों को प्राप्त करने और तांबे के परमाणुओं में बहाल करने के लिए किया जाता है, ताकि कैथोड के पास तांबे के आयनों की एकाग्रता कम हो। इसलिए, कैथोड के पास एक कॉपर आयन सांद्रण प्रवणता बनती है। मुख्य चढ़ाना की सांद्रता की तुलना में तांबे आयनों की कम सांद्रता वाली चढ़ाना तरल पदार्थ की यह परत चढ़ाना समाधान की प्रसार परत है। मुख्य चढ़ाना समाधान में कॉपर आयन की सघनता अधिक होती है, जो कैथोड के पास निचले कॉपर आयनों वाले स्थानों में फैल जाएगी, जो कैथोड क्षेत्र को लगातार पूरक करने के लिए फैल जाएगी। प्रिंटिंग सर्किट बोर्ड एक प्लेन कैथोड के समान है, और वर्तमान के आकार और प्रसार परत की मोटाई के बीच का संबंध COTTRLLL समीकरण है:

उनमें से, i करंट है, कॉपर आयनों की संख्या कॉपर आयनों की संख्या है, F फैराडे आवृत्ति है, A कैथोड सतह क्षेत्र है, D कॉपर आयन प्रसार गुणांक है (D=KT / 6πrη), सीबी मुख्य चढ़ाना में कॉपर आयन सांद्रता है, और सीओ कैथोड पोल है। सतह तांबे के आयनों की सांद्रता, D प्रसार परत की मोटाई है, K बोशिमन स्थिरांक है (K=R / N), T तापमान है, R तांबे-जल आयन की त्रिज्या है, और चिपचिपापन चढ़ाना तरल पदार्थ की। जब कैथोड सतह की कॉपर आयन सांद्रता शून्य होती है, तो इसकी धारा को चरम प्रसार धारा II कहा जाता है:

यह उपरोक्त सूत्र से देखा जा सकता है कि सीमा प्रसार वर्तमान का आकार मुख्य चढ़ाना तरल के तांबे आयन एकाग्रता, तांबे आयन के प्रसार गुणांक और प्रसार परत की मोटाई को निर्धारित करता है। जब मुख्य चढ़ाना समाधान में तांबे के आयनों की एकाग्रता, तांबे के आयनों का प्रसार गुणांक बड़ा होता है, और प्रसार परत की मोटाई पतली होती है, सीमित प्रसार प्रवाह जितना बड़ा होता है।
उपरोक्त सूत्र के अनुसार, उच्च चरम वर्तमान मान तक पहुँचने के लिए, उपयुक्त प्रक्रिया उपाय किए जाने चाहिए, अर्थात ताप प्रक्रिया विधि अपनाई जाती है। क्योंकि ऊंचा तापमान प्रसार गुणांक को बड़ा बना सकता है, वृद्धि की दर इसे एक पतली और समान प्रसार परत बना सकती है। उपरोक्त सैद्धांतिक विश्लेषण से, मुख्य चढ़ाना समाधान में तांबे आयन एकाग्रता में वृद्धि, चढ़ाना समाधान के तापमान में वृद्धि, और प्रवाह दर में वृद्धि अत्यधिक प्रसार प्रवाह को बढ़ा सकती है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग दर को तेज करने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकती है। क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग चढ़ाना समाधान के संवहन दर के त्वरण पर आधारित है और एक भंवर बनाता है, जो प्रभावी रूप से प्रसार परत की मोटाई को लगभग 10 माइक्रोन तक कम कर सकता है। इसलिए, जब विद्युत चढ़ाना के लिए क्षैतिज चढ़ाना प्रणाली का उपयोग किया जाता है, तो इसका वर्तमान घनत्व 8A/DM2 जितना अधिक हो सकता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग की कुंजी यह है कि सब्सट्रेट की भीतरी दीवार की आंतरिक दीवार की तांबे की परत की मोटाई की एकरूपता कैसे सुनिश्चित की जाए। कोटिंग की मोटाई का संतुलन प्राप्त करने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मुद्रित बोर्ड के दोनों किनारे और छिद्रों में चढ़ाना द्रव एक पतली और समान प्रसार परत प्राप्त करने के लिए तेज और सुसंगत होना चाहिए। क्षैतिज चढ़ाना प्रणाली की वर्तमान संरचना के संदर्भ में, बोजुयी की प्रसार परत तक पहुंचने के लिए, हालांकि सिस्टम में कई स्प्रे मशालें स्थापित की जाती हैं, चढ़ाना द्रव के प्रवाह को तेज करने के लिए मुद्रित बोर्ड में जल्दी से छिड़काव किया जा सकता है। छिद्रों में छेद। गति चढ़ाना तरल पदार्थ की प्रवाह दर तेज होने का कारण बनती है। सब्सट्रेट के ऊपरी और निचले छिद्रों में एड़ी धाराओं की स्थापना, जो प्रसार परत को कम करती है और अपेक्षाकृत समान होती है। हालाँकि, जब चढ़ाना द्रव अचानक संकीर्ण छिद्रों में प्रवाहित होता है, तो छिद्रों के प्रवेश द्वार पर चढ़ाना द्रव का भी उल्टा रिटर्न होगा। इसके अलावा, वर्तमान वितरण का प्रभाव, जो अक्सर प्रवेश द्वार में छेद के इलेक्ट्रोप्लेटिंग का कारण बनता है। तांबे की परत की मोटाई के कारण, गुजरने वाले छेद की भीतरी दीवार कुत्ते की हड्डी के आकार का तांबे का लेप बनाती है। छिद्रों में छिद्रों में बहने की स्थिति के अनुसार, यानी भंवर का आकार और वापसी प्रवाह, इलेक्ट्रोप्लेटेड छिद्रों की गुणवत्ता का राज्य विश्लेषण केवल एकरूपता निर्धारित करने के लिए प्रक्रिया परीक्षण विधि द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। सर्किट बोर्ड के इलेक्ट्रोफस चढ़ाना की मोटाई प्राप्त करने के लिए नियंत्रण पैरामीटर। क्योंकि भंवर का आकार और बैकफ़्लो अभी भी सैद्धांतिक गणना पद्धति को जानने में असमर्थ है, केवल मापी गई प्रक्रिया पद्धति को अपनाया जाता है। मापा परिणामों से यह सीखा जाता है कि छेद की तांबे की लेपित परत की मोटाई की एकरूपता को नियंत्रित करने के लिए, सर्किट बोर्ड के पासिंग छेद के ऊर्ध्वाधर अनुपात के अनुसार नियंत्रणीय प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है, और यहां तक ​​कि चुनना एक उच्च-विकेंद्रीकृत इलेक्ट्रोप्लेटिंग कॉपर समाधान। फिर उपयुक्त योजक जोड़ें और बिजली आपूर्ति के तरीकों में सुधार करें, और उच्च वितरण क्षमता के साथ तांबा चढ़ाना प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए रिवर्स पल्स करंट का उपयोग करें।

विशेष रूप से, संचय प्लेट में माइक्रो-ब्लाइंड छेदों की संख्या बढ़ जाती है, न केवल इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है, बल्कि माइक्रो-ब्लाइंड छेद में प्लेटिंग द्रव के प्रतिस्थापन और संचलन को बढ़ावा देने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन भी होता है। संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए नियंत्रित मापदंडों को सही करने के लिए डेटा को समायोजित किया जा सकता है।

3. क्षैतिज चढ़ाना प्रणाली की मूल संरचना

क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग की विशेषताओं के अनुसार, यह प्रिंटिंग सर्किट बोर्ड को लंबवत रूप से समांतर चढ़ाना तरल पदार्थ में चढ़ाने की इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि है। इस समय, मुद्रित सर्किट बोर्ड कैथोड है, और वर्तमान आपूर्ति विधि की क्षैतिज चढ़ाना प्रणाली प्रवाहकीय क्लिप और प्रवाहकीय रोलिंग पहियों का उपयोग करती है। ऑपरेटिंग सिस्टम की सुविधा के बारे में बात करने के लिए रोलिंग व्हील चालकता की आपूर्ति विधि अधिक सामान्य है। कैथोड के अलावा, क्षैतिज चढ़ाना प्रणाली में प्रवाहकीय रोलर में भी संचारण और मुद्रित सर्किट बोर्ड का कार्य होता है। प्रत्येक प्रवाहकीय रोलर एक स्प्रिंग डिवाइस से लैस है, जो मुद्रित सर्किट बोर्ड ({{0}}। 10-5। 00 मिमी) के इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जरूरतों के अनुकूल हो सकता है। मोटाई। हालांकि, इलेक्ट्रोप्लेटिंग करते समय, चढ़ाना तरल के संपर्क में आने वाले हिस्सों को तांबे की परत के साथ चढ़ाया जा सकता है, और सिस्टम लंबे समय तक नहीं चल सकता है। इसलिए, अधिकांश वर्तमान क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग सिस्टम कैथोड को एनोड में बदलने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और फिर लेपित व्हील पर कॉपर इलेक्ट्रोलाइट को भंग करने के लिए सहायक कैथोड के एक सेट का उपयोग करते हैं। रखरखाव या प्रतिस्थापन के लिए, नया इलेक्ट्रोप्लेटिंग डिज़ाइन उन क्षेत्रों को भी ध्यान में रखता है जो आसानी से अलग करने या प्रतिस्थापन के लिए नुकसान की संभावना रखते हैं। एनोड एक अघुलनशील टाइटेनियम टोकरी है जो क्रमशः मुद्रित सर्किट बोर्ड की ऊपरी और निचली स्थिति में रखी गई सरणी के आकार को समायोजित कर सकती है। इंटीरियर में 25 मिमी गोलाकार व्यास है, फास्फोरस सामग्री 0.04-0.06 प्रतिशत घुलनशील तांबा, कैथोड और एनोड है। के बीच की दूरी 40 मिमी है।

चढ़ाना तरल पदार्थ का प्रवाह पंप और नोजल से बना एक प्रणाली है, ताकि चढ़ाना तरल बंद खांचे के सामने जल्दी से बह जाए, और यह बहने वाले तरल प्रवाह की औसत प्रकृति सुनिश्चित कर सके। चढ़ाना समाधान मुद्रित सर्किट बोर्ड पर लंबवत छिड़काव किया जाता है, और मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह दीवार जेट भंवर बनाती है। इसका उद्देश्य प्रिंटिंग सर्किट बोर्ड के दोनों किनारों पर चढ़ाना तरल पदार्थ का तेज़ प्रवाह और भंवर बनाने के लिए छेद की बाढ़ को प्राप्त करता है। इसके अलावा, फिल्टर सिस्टम खांचे में स्थापित किया गया है, जिसका उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न दानेदार अशुद्धियों का उपयोग करने के लिए 1.2 माइक्रोन के क्षेत्र में किया जाता है ताकि चढ़ाना समाधान के स्वच्छ और प्रदूषण को सुनिश्चित किया जा सके।

क्षैतिज चढ़ाना प्रणालियों का निर्माण करते समय, सुविधाजनक संचालन और प्रक्रिया मापदंडों के स्वत: नियंत्रण पर विचार करना भी आवश्यक है। क्योंकि वास्तविक इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, सर्किट बोर्ड के आकार के आकार के साथ, छिद्रों के आकार के आकार और विभिन्न तांबे की मोटाई की आवश्यकता होती है, संचरण की गति, प्रिंटिंग बोर्ड के बीच की दूरी, पंप का आकार अश्वशक्ति, स्प्रेइंग peony तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाली तांबे की परत की मोटाई प्राप्त करने के लिए दिशा और वर्तमान घनत्व जैसे प्रक्रिया मापदंडों की सेटिंग के लिए वास्तविक परीक्षण और समायोजन और नियंत्रण की आवश्यकता होती है। कंप्यूटर नियंत्रित होना चाहिए। उत्पादन की गुणवत्ता और उप-उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए, प्रक्रिया प्रक्रियाओं के अनुसार मुद्रित सर्किट बोर्ड (चढ़ाना छेद सहित) के सामने और पीछे के उपचार, एक पूर्ण क्षैतिज चढ़ाना बनाते हैं। प्रणाली, जो नए उत्पादों के विकास और लिस्टिंग को पूरा करती है। ज़रूरत।

चौथा, क्षैतिज चढ़ाना का विकास लाभ

क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रौद्योगिकी का विकास आकस्मिक नहीं है, लेकिन उच्च-घनत्व, उच्च-परिशुद्धता, बहु-फ़ंक्शन, बहु-फ़ंक्शन, उच्च ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज-टू-मल्टी-लेयर-टू-मल्टी-लेयर्ड सर्किट बोर्ड उत्पादों की आवश्यकता है। इसका लाभ यह है कि यह अब उपयोग की जाने वाली लंबवत चढ़ाना प्रक्रिया से अधिक उन्नत है, उत्पाद की गुणवत्ता अधिक विश्वसनीय है, और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकती है। वर्टिकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की तुलना में इसके निम्नलिखित फायदे हैं:

(1) आकार की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अनुकूल, हाथ से चलने की आवश्यकता नहीं है, सभी स्वचालित संचालन का एहसास करें, जो कि सुधार करने और यह सुनिश्चित करने के लिए हानिकारक नहीं है कि संचालन प्रक्रिया में सब्सट्रेट की सतह को कोई नुकसान नहीं है, और अत्यंत है बड़े पैमाने पर उत्पादन के बड़े उत्पादन के लिए फायदेमंद।

(2) प्रक्रिया की समीक्षा में, व्यावहारिक क्षेत्र को बढ़ाने और कच्चे माल के नुकसान को बचाने के लिए क्लैंप की स्थिति को छोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है।

(3) क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग को पूरी प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि सब्सट्रेट को यह सुनिश्चित किया जा सके कि सर्किट बोर्ड की सतह की सतह और प्रति ब्लॉक सर्किट बोर्ड की कोटिंग की कोटिंग एक समान है।

(4) प्रबंधन के दृष्टिकोण से, इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रूव सफाई और इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्रव से स्वचालित संचालन को पूरी तरह से महसूस कर सकता है, जिससे कृत्रिम त्रुटियों के कारण प्रबंधन नियंत्रण से बाहर नहीं होगा।

(5) यह वास्तविक उत्पादन से जाना जाता है। क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग की कई क्षैतिज सफाई के उपयोग के कारण, यह सफाई के पानी की मात्रा को बचाता है और सीवेज उपचार के दबाव को कम करता है।

(6) क्योंकि ऑपरेटिंग स्पेस के प्रदूषण और प्रक्रिया पर कैलोरी के वाष्पीकरण के प्रत्यक्ष प्रभाव को कम करने के लिए सिस्टम एक बंद ऑपरेशन का उपयोग करता है, इसने ऑपरेटिंग वातावरण में बहुत सुधार किया है। विशेष रूप से, बेकिंग के दौरान कैलोरी के नुकसान को कम करने के कारण ऊर्जा की बेकार खपत से ऊर्जा की बचत होती है और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।

5. सारांश

क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक का उद्भव पूरी तरह से उच्च ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज छिद्रों की जरूरतों को पूरा करने के लिए है। हालांकि, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की जटिलता और विशिष्टता के कारण, डिजाइन और विकास स्तर के इलेक्ट्रोप्लेटिंग सिस्टम में अभी भी कई तकनीकी समस्याएं हैं। व्यवहार में इसमें सुधार की जरूरत है। फिर भी, प्रिंटिंग सर्किट उद्योग के लिए क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग सिस्टम का उपयोग एक महान विकास और प्रगति है। क्योंकि उच्च-घनत्व और बहु-परत बोर्डों के निर्माण में इस प्रकार के उपकरणों का उपयोग बहुत अधिक क्षमता दिखाता है, यह न केवल जनशक्ति और परिचालन समय को बचा सकता है, बल्कि पारंपरिक ऊर्ध्वाधर विद्युत लाइनों की तुलना में गति और दक्षता भी पैदा करता है। इसके अलावा, ऊर्जा की खपत को कम करें और आवश्यक अपशिष्ट तरल पदार्थों के लिए अपशिष्ट जल को कम करें, और प्रक्रिया के वातावरण और प्रक्रिया की स्थितियों में बहुत सुधार करें, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की गुणवत्ता में सुधार करें। क्षैतिज चढ़ाना लाइन बड़े पैमाने पर आउटपुट 24 - घंटे के निर्बाध संचालन के लिए उपयुक्त है। डिबगिंग करते समय क्षैतिज चढ़ाना रेखा लंबवत चढ़ाना रेखा से थोड़ी अधिक कठिन होती है। डिबगिंग पूर्ण होने के बाद, यह बहुत स्थिर है। लंबे समय तक स्थिर काम सुनिश्चित करने के लिए चढ़ाना समाधान समायोजित करें।