पीसीबी के वाया होल को क्यों प्लग किया जाना चाहिए

प्रवाहकीय छेद छेद के माध्यम से चालन छेद के रूप में भी जाना जाता है। ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, छेद के माध्यम से सर्किट बोर्ड को प्लग किया जाना चाहिए। बहुत अभ्यास के बाद, पारंपरिक एल्यूमीनियम शीट प्लगिंग प्रक्रिया को बदल दिया जाता है, और सर्किट बोर्ड की सतह सफेद जाल के साथ पूरी हो जाती है। छेद। उत्पादन स्थिर है और गुणवत्ता विश्वसनीय है।

छिद्रों के माध्यम से रेखाओं के अंतर्संबंध और चालन की भूमिका निभाते हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग का विकास भी पीसीबी के विकास को बढ़ावा देता है, और मुद्रित बोर्ड निर्माण प्रौद्योगिकी और सतह माउंट प्रौद्योगिकी के लिए उच्च आवश्यकताओं को भी सामने रखता है। वाया होल प्लगिंग प्रक्रिया अस्तित्व में आई, और निम्नलिखित आवश्यकताओं को एक ही समय में पूरा किया जाना चाहिए:
(1) छेद के माध्यम से केवल पर्याप्त तांबा होता है, और सोल्डर मास्क को प्लग किया जा सकता है या नहीं;
(2) एक निश्चित मोटाई की आवश्यकता (4 माइक्रोन) के साथ छेद में टिन-लेड होना चाहिए, और छेद में प्रवेश करने वाली स्याही का कोई मिलाप नहीं होना चाहिए, जिससे टिन के मोती छेद में छिपे हों;
(3) वाया होल्स में सोल्डर रेजिस्टेंट इंक प्लग होल्स होने चाहिए, अपारदर्शी होते हैं, और उनमें टिन रिंग्स, टिन बीड्स और फ्लैटनेस नहीं होनी चाहिए।
"हल्के, पतले, छोटे और छोटे" की दिशा में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विकास के साथ, पीसीबी भी उच्च घनत्व और उच्च कठिनाई की ओर विकसित हो रहे हैं, इसलिए बड़ी संख्या में एसएमटी और बीजीए पीसीबी हैं, और बढ़ते समय ग्राहकों को प्लग छेद की आवश्यकता होती है। अवयव। पाँच कार्य:
(1) जब पीसीबी वेव सोल्डरिंग पर होता है तो छेद के माध्यम से घटक सतह के माध्यम से टिन के प्रवेश के कारण होने वाले शॉर्ट सर्किट को रोकता है; विशेष रूप से जब हम बीजीए पैड पर छेद के माध्यम से डालते हैं, तो हमें पहले प्लग छेद बनाना चाहिए और फिर बीजीए सोल्डरिंग की सुविधा के लिए इसे सोना-प्लेट करना चाहिए।
(2) छेद के माध्यम से फ्लक्स अवशेषों से बचें;
(3) इलेक्ट्रॉनिक्स फैक्ट्री के सरफेस माउंट और कंपोनेंट असेंबली के पूरा होने के बाद, परीक्षण मशीन पर नकारात्मक दबाव बनाने के लिए पीसीबी को वैक्यूम किया जाना चाहिए;
(4) सोल्डर पेस्ट को सतह पर छेद में बहने से रोकने के लिए गलत सोल्डरिंग का कारण बनता है और प्लेसमेंट को प्रभावित करता है;
(5) वेव सोल्डरिंग के दौरान टिन के मोतियों को बाहर निकलने से रोकें, जिससे शॉर्ट सर्किट हो।

प्रवाहकीय होल प्लग प्रौद्योगिकी की प्राप्ति
सरफेस माउंट बोर्ड के लिए, विशेष रूप से BGA और IC माउंटिंग के लिए, वाया होल प्लग होल फ्लैट होना चाहिए, प्लस या माइनस 1mil के बंप के साथ, और वाया होल के किनारे पर कोई लाल टिन नहीं होना चाहिए; ग्राहकों की संतुष्टि प्राप्त करने के लिए, छेद के माध्यम से टिन मोती छिपे हुए हैं आवश्यकताओं की आवश्यकताओं के अनुसार, छेद प्लग छेद प्रौद्योगिकी के माध्यम से विविध रूप में वर्णित किया जा सकता है, प्रक्रिया प्रवाह बहुत लंबा है, और प्रक्रिया नियंत्रण मुश्किल है। गर्म हवा के लेवलिंग और ग्रीन ऑयल सोल्डर रेजिस्टेंस टेस्ट के दौरान अक्सर तेल की कमी जैसी समस्याएं होती हैं; इलाज के बाद तेल विस्फोट।
अब, वास्तविक उत्पादन स्थितियों के अनुसार, हम पीसीबी की विभिन्न प्लगिंग प्रक्रियाओं को सारांशित करेंगे, और प्रक्रिया और फायदे और नुकसान पर कुछ तुलना और विस्तार करेंगे: नोट: गर्म हवा के समतलन का कार्य सिद्धांत अतिरिक्त हटाने के लिए गर्म हवा का उपयोग करना है मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर और छिद्रों में मिलाप। यह मुद्रित सर्किट बोर्डों की सतह के उपचार के तरीकों में से एक है।
1. हॉट एयर लेवलिंग के बाद प्लग होल प्रोसेस
प्रक्रिया प्रवाह है: बोर्ड सतह सोल्डर मास्क → एचएएल → प्लग होल → इलाज। गैर-प्लग छेद प्रक्रिया का उपयोग उत्पादन के लिए किया जाता है, और एल्यूमीनियम शीट स्क्रीन या इंक ब्लॉकिंग स्क्रीन का उपयोग गर्म हवा के स्तर के बाद ग्राहक द्वारा आवश्यक सभी किले के छेद प्लग छेद को पूरा करने के लिए किया जाता है। प्लगिंग स्याही सहज स्याही या थर्मोसेटिंग स्याही हो सकती है। गीली फिल्म के समान रंग सुनिश्चित करने के मामले में, प्लगिंग स्याही बोर्ड की सतह के समान स्याही का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकती है कि गर्म हवा के स्तर के बाद छेद के माध्यम से तेल नहीं गिरता है, लेकिन बोर्ड की सतह को दूषित करने और इसे असमान बनाने के लिए प्लगिंग स्याही का कारण बनना आसान है। प्लेसमेंट के दौरान ग्राहकों के लिए वर्चुअल सोल्डरिंग (विशेष रूप से बीजीए में) करना आसान है। इतने सारे ग्राहक इस तरीके को स्वीकार नहीं करते हैं।
2. हॉट एयर लेवलिंग फ्रंट प्लग होल प्रक्रिया
2.1 एल्युमीनियम शीट के साथ छिद्रों को प्लग करें, पैटर्न ट्रांसफर के लिए प्लेट को जमना और पीसना
यह प्रक्रिया एल्युमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करती है जिसे स्क्रीन बनाने के लिए प्लग करने की आवश्यकता होती है, और फिर छेद को प्लग करके सुनिश्चित करें कि छेद भर गया है। प्लगिंग स्याही थर्मोसेटिंग स्याही भी हो सकती है, जिसमें उच्च कठोरता होनी चाहिए। , राल का संकोचन थोड़ा बदलता है, और छेद वाली दीवार के साथ बाध्यकारी बल अच्छा होता है। प्रक्रिया प्रवाह है: प्रीट्रीटमेंट → प्लग होल → ग्राइंडिंग प्लेट → ग्राफिक ट्रांसफर → नक़्क़ाशी → बोर्ड की सतह पर सोल्डर मास्क। यह विधि सुनिश्चित कर सकती है कि थ्रू-होल प्लग होल समतल है, और गर्म हवा के लेवलिंग से छेद के किनारे पर तेल विस्फोट और तेल गिरने जैसी गुणवत्ता की समस्या नहीं होगी। हालाँकि, इस प्रक्रिया में मोटे तांबे की आवश्यकता होती है ताकि छेद की दीवार की तांबे की मोटाई ग्राहक के मानक को पूरा कर सके, इसलिए पूरे बोर्ड पर तांबे चढ़ाना की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए पीसने वाली मशीन का प्रदर्शन भी बहुत अधिक है तांबे की सतह पर राल पूरी तरह से हटा दिया जाता है, और तांबे की सतह साफ और प्रदूषण से मुक्त होती है। कई पीसीबी कारखानों में स्थायी तांबे की मोटाई प्रक्रिया नहीं होती है, और उपकरण का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसीबी कारखानों में इस प्रक्रिया का अधिक उपयोग नहीं किया जाता है।

2.2 एल्युमीनियम शीट्स के साथ छिद्रों को प्लग करने के बाद, सीधे बोर्ड की सतह पर सोल्डर मास्क को स्क्रीन-प्रिंट करें
यह प्रक्रिया एल्युमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करती है जिसे स्क्रीन बनाने के लिए प्लग करने की आवश्यकता होती है, इसे प्लगिंग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित करें, और प्लगिंग को पूरा करने के बाद इसे 30 मिनट से अधिक न रोकें। बोर्ड पर सोल्डर को सीधे स्क्रीन करने के लिए 36T स्क्रीन का उपयोग करें। प्रक्रिया प्रवाह है: प्री-ट्रीटमेंट - प्लगिंग - सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग - प्री-बेकिंग - एक्सपोज़र - डेवलपमेंट - क्योरिंग यह प्रक्रिया सुनिश्चित कर सकती है कि वाया होल कवर पर तेल अच्छा है, प्लग होल चिकना है, गीले का रंग फिल्म सुसंगत है, और गर्म हवा के स्तर के बाद यह सुनिश्चित कर सकता है कि छेद के माध्यम से टिन से भरा नहीं है, और छेद में कोई टिन मोती छिपा नहीं है, लेकिन इलाज के बाद छेद में स्याही पैड पर होना आसान है , खराब सोल्डरेबिलिटी के परिणामस्वरूप; गर्म हवा के समतल होने के बाद, छेद के माध्यम से किनारे को फोम किया जाता है और तेल हटा दिया जाता है। इस प्रक्रिया को अपनाया जाता है। विधि का उत्पादन नियंत्रण अपेक्षाकृत कठिन होता है, और प्लग छेद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया इंजीनियरों को विशेष प्रक्रियाओं और मापदंडों को अपनाना चाहिए।
2.3 एल्युमिनियम प्लेट प्लग होल, डेवलपिंग, प्री-क्यूरिंग, ग्राइंडिंग प्लेट, फिर प्लेट की सतह पर सोल्डर मास्क
एल्युमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करें जिसमें स्क्रीन बनाने के लिए प्लग होल की आवश्यकता होती है, इसे प्लग होल के लिए शिफ्ट स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित करें, प्लग होल भरा होना चाहिए, और दोनों तरफ फैलाना बेहतर है , और फिर इलाज के बाद, प्लेट सतह के उपचार के लिए जमीन है। प्रक्रिया प्रवाह है: प्री-ट्रीटमेंट - प्लग होल - प्री-बेकिंग - डेवलपमेंट - प्री-क्योरिंग - बोर्ड सरफेस सोल्डर मास्क चूंकि यह प्रक्रिया प्लग होल क्योरिंग का उपयोग करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वाया होल एचएएल के बाद तेल नहीं गिराता या फटता नहीं है, लेकिन बाद में एचएएल, छेद के माध्यम से और छेद के माध्यम से टिन के मोतियों को पूरी तरह से हल करना मुश्किल है, इसलिए कई ग्राहक उन्हें स्वीकार नहीं करते हैं।
2.4 सोल्डर मास्किंग और बोर्ड की प्लगिंग एक ही समय में पूरी हो जाती है
यह विधि एक 36T (43T) स्क्रीन का उपयोग करती है, जो स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित होती है, बैकिंग प्लेट या नेल बेड का उपयोग करती है, और बोर्ड की सतह को पूरा करते हुए सभी छेदों को प्लग करती है। प्रक्रिया का प्रवाह है: प्री-प्रोसेसिंग - सिल्क स्क्रीन - -प्री-बेकिंग--एक्सपोज़र--विकास--इलाज इस प्रक्रिया में कम समय लगता है और इसकी उच्च उपयोग दर है उपकरण, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि गर्म हवा के समतल होने के बाद छेद के माध्यम से तेल नहीं गिरता है और छेद के माध्यम से टिन नहीं किया जाता है। हालाँकि, प्लगिंग के लिए सिल्क स्क्रीन के उपयोग के कारण, छेद के माध्यम से बड़ी मात्रा में हवा होती है। इलाज करते समय, हवा सोल्डर मास्क के माध्यम से फैलती है और टूट जाती है, जिससे आवाज और असमानता होती है। गर्म हवा के लेवलिंग में वाया होल हिडन टिन की थोड़ी मात्रा होगी। वर्तमान में, बहुत सारे प्रयोगों के बाद, हमारी कंपनी ने विभिन्न प्रकार की स्याही और चिपचिपाहट का चयन किया है, सिल्क स्क्रीन के दबाव को समायोजित किया है, आदि, मूल रूप से छेद और असमानता को हल किया है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए इस प्रक्रिया को अपनाया है।