इंकजेट प्रिंटिंग और पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग की तकनीक और विशेषताएं

हाल के वर्षों में, पात्रों की इंकजेट प्रिंटिंग पद्धति में उत्कृष्ट लचीलापन और सुविधा है क्योंकि यह डेटा ग्राफिक्स के अनुसार सीधे डिजिटल संचालन कर सकता है, पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए आवश्यक बोझिल स्क्रीन उत्पादन प्रक्रिया को समाप्त कर सकता है, और पीसीबी में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उद्योग। सामान रूप से बढ़त। हालाँकि, क्योंकि जेट प्रिंटिंग विधि स्क्रीन प्रिंटिंग विधि से काफी अलग है, पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया को बदलने की प्रक्रिया में, संबंधित प्रक्रिया समायोजन भी शामिल हो सकते हैं, ताकि जेट प्रिंटिंग कंपनी के उत्पादों के निर्माण को बेहतर ढंग से पूरा कर सके। पीसीबी वर्ण बनाने की प्रक्रिया में, इंकजेट प्रिंटिंग विधि की विशेषताओं की व्याख्या करना आवश्यक है।

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इंकजेट प्रिंटिंग का सिद्धांत

इंकजेट प्रिंटिंग एक निश्चित ड्राइविंग सिग्नल के माध्यम से पीजोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल घटक को नियंत्रित करना है, और नोजल के नोजल से असतत स्याही की बूंदों को बाहर निकालना है।

चूंकि औद्योगिक-ग्रेड इंकजेट प्रिंटिंग हेड के नोजल आम तौर पर केवल दसियों माइक्रोन के क्रम में होते हैं, और एक नोजल में हजारों नोजल होते हैं, प्रत्येक स्याही की छोटी बूंद द्वारा निकाली गई मात्रा बहुत छोटी होती है, जैसे कि नोजल द्वारा स्याही जेट हम उपयोग करते हैं। बिंदु केवल 13pL है, और सब्सट्रेट पर बनने वाले स्याही बिंदुओं का व्यास आम तौर पर केवल 70-80um होता है।

पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग विधि चिपचिपी स्याही को तैयार स्क्रीन पर डालना है, इसे चिकना करने के लिए एक खुरचनी का उपयोग करना है, और स्क्रीन पर जाली से स्याही को स्क्रीन से जुड़े सब्सट्रेट तक घुसने के लिए एक निश्चित दबाव का उपयोग करना है। शीर्ष पर, वांछित पैटर्न बनता है, और जाल का आकार पैटर्न की सुंदरता को निर्धारित करता है।

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इंकजेट प्रिंटिंग स्याही

जेट प्रिंटिंग के सिद्धांत के विवरण के अनुसार, इंक जेट प्रिंटिंग के लिए, स्याही द्वारा आवश्यक तरलता बहुत अच्छी होनी चाहिए, अर्थात इसकी चिपचिपाहट बहुत कम होगी, अन्यथा स्याही नोजल से बाहर नहीं निकल पाएगी। प्रिंट हेड की। इसलिए, हमने जो इंकजेट प्रिंटिंग स्याही देखी है, वह स्याही कहलाने के लिए अधिक उपयुक्त है। इसकी चिपचिपाहट पानी के करीब होती है, और छपाई के दौरान चिपचिपाहट आम तौर पर लगभग 10 सीपीएस होती है।

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया की तुलना में, स्याही को बहुत चिपचिपा होना चाहिए, अन्यथा स्याही आसानी से स्क्रीन मेष से बाहर निकल जाएगी, और यदि तरलता बहुत मजबूत है, तो इसे नियंत्रित करना मुश्किल होगा, और जिस क्षेत्र में स्याही नहीं होनी चाहिए "दबाया" जाएगा। स्याही घुस जाती है, और वांछित मुद्रण पैटर्न प्राप्त नहीं किया जा सकता है। जेट प्रिंटिंग स्याही की तुलना में, सामान्य स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की चिपचिपाहट 4000-10000cps होगी, जो बहुत भिन्न होती है।

इंकजेट प्रिंटिंग स्याही और स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के बीच चिपचिपाहट में भारी अंतर पीसीबी वर्णों के उत्पादन में परिलक्षित होता है। हम पाएंगे कि इंकजेट प्रिंटिंग स्याही पीसीबी की सतह की स्थिति के प्रति बहुत संवेदनशील है। यदि सब्सट्रेट का सतह तनाव प्रिंटिंग स्याही से थोड़ा अलग है, तो जेट वाली स्याही स्याही डॉट्स फैल जाएगी या सिकुड़ जाएगी, जिससे प्रिंट गुणवत्ता प्रभावित होगी। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है, और यह पीसीबी सब्सट्रेट पर बहुत "निष्क्रिय" होगी, और इसे फैलाना या सिकुड़ना आसान नहीं है। यह स्थिति आमतौर पर खुरचनी के अनुचित दबाव और गति के कारण होती है।

इसके अलावा, इंकजेट प्रिंटिंग स्याही की बेहद कम चिपचिपाहट के कारण, स्याही संरचना रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही से बहुत अलग होती है, और पीसीबी सब्सट्रेट पर सफेदी और त्रि-आयामी प्रभाव अक्सर मौजूदा रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही से कमजोर होता है। , और कभी-कभी मुझे लगता है कि सिल्क स्क्रीन वर्ण समान मोटाई और आकार के वर्णों के तहत स्पष्ट हो सकते हैं, लेकिन क्योंकि इंक जेट प्रिंटिंग स्याही का स्तर बेहतर होगा, जेट प्रिंटिंग वर्ण सहज महसूस करेंगे। यहां, हमें आईपीसी चरित्र मानक का पालन करना चाहिए - जो कि दृष्टि से स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है - यह निर्धारित करने के लिए कि क्या चरित्र की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है, और हम इंकजेट प्रिंटिंग और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग को बिल्कुल समान होने के लिए बाध्य नहीं कर सकते।