सिरेमिक सर्किट बोर्ड और पारंपरिक पीसीबी बोर्ड के बीच का अंतर

पारंपरिक प्रिंटिंग सर्किट बोर्ड (पीसीबी) की तुलना में सिरेमिक सर्किट बोर्ड के कई फायदे हैं। इसकी उच्च तापीय चालकता और न्यूनतम विस्तार गुणांक (सीटीई) के कारण, सिरेमिक सर्किट बोर्डों में पारंपरिक पीसीबी की तुलना में अधिक कार्य, सरल कार्य और बेहतर प्रदर्शन होता है। सिरेमिक पीसीबी के बारे में अधिक जानकारी समझना चाहते हैं, और आपकी कंपनी की समग्र लागत पर उनका सकारात्मक प्रभाव कैसे पड़ता है? इस लेख में, हम सिरेमिक पीसीबी, विभिन्न उपलब्ध प्रकारों और उनके स्वयं के उपयोग के मामलों के बारे में सभी ज्ञान को कवर करते हैं।

सिरेमिक पीसीबी के फायदे और नुकसान

लाभ: 1. उत्कृष्ट तापीय चालकता; 2. रासायनिक जंग का प्रतिरोध; 3. संगत यांत्रिक शक्ति; 4. आसानी से उच्च-घनत्व ट्रैकिंग का एहसास; 5. सीटीए घटक संगतता

नुकसान: 1. लागत मानक पीसीबी से अधिक है; 2. उपलब्धता कम हो जाती है; 3. नाजुक उपचार

सिरेमिक पीसीबी का प्रकार

उच्च तापमान

शायद सबसे लोकप्रिय सिरेमिक पीसीबी प्रकार उच्च-तापमान पीसीबी है। उच्च-तापमान सिरेमिक सर्किट बोर्डों के लिए डिज़ाइन किया गया आमतौर पर उच्च-तापमान सह-बर्निंग सिरेमिक (एचटीसीसी) सर्किट कहा जाता है। ये सर्किट कच्चे सिरेमिक बनाने के लिए चिपकने वाले, स्नेहक, सॉल्वैंट्स, प्लास्टिसाइज़र और एल्यूमीनियम एल्यूमिना से बने होते हैं।

उत्पादित आदिम सिरेमिक सामग्री का उपयोग करें, फिर सामग्री को कोट करें, और टंगस्टन या मोलिब्डेनम धातु पर सर्किट ट्रैकिंग ट्रैक करें। कार्यान्वयन के बाद, बेकिंग सर्किट 1600 और 1700 डिग्री सेल्सियस के बीच 48 घंटे तक है। सभी HTCC बेकिंग गैस वातावरण में की जाती है, जैसे हाइड्रोजन।

हल्का तापमान

HTCC के विपरीत, कम तापमान सह-जलने वाले सिरेमिक पीसीबी को क्रिस्टल ग्लास को धातु की प्लेट पर सुनहरे गूदे के साथ मिलाकर बनाया जाता है। फिर, सर्किट को लगभग 900 डिग्री सेल्सियस के गैसीय ओवन में डालने से पहले, सर्किट को काटें और परत को दबाएं। कम-तापमान सह-बर्निंग सिरेमिक पीसीबी कम निकासी और बेहतर संकोचन क्षमता का लाभ उठाता है। दूसरे शब्दों में, उनके पास HTCC और अन्य प्रकार के सिरेमिक पीसीबी की तुलना में उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और तापीय चालकता है। एलईडी रोशनी जैसे गर्मी अपव्यय उत्पादों का उपयोग करते समय, एलटीसीसी का गर्मी अपव्यय लाभ एक लाभ प्रदान करता है।

मोटी फिल्म सिरेमिक

मोटी-झिल्ली सिरेमिक सर्किट में सोना और इलेक्ट्रॉनिक्स लुगदी शामिल हैं जो सिरेमिक मूल सामग्री पर हासिल की जाती हैं। एक बार लागू करने के बाद, पेस्ट को 1,000 डिग्री सेल्सियस या कम तापमान पर बेक करें। गोल्ड कंडक्टर स्लरी की उच्च लागत के कारण, इस प्रकार का पीसीबी प्रमुख प्रिंटिंग सर्किट बोर्ड निर्माताओं के बीच बहुत लोकप्रिय है।

पारंपरिक पीसीबी की तुलना में, मोटी फिल्म सिरेमिक सामग्री का मुख्य लाभ यह है कि मोटी झिल्ली वाले सिरेमिक तांबे के ऑक्सीकरण को रोक सकते हैं। इसलिए, यदि सिरेमिक पीसीबी निर्माता ऑक्सीकरण के बारे में चिंतित है, तो यह मोटी झिल्ली वाले सिरेमिक सर्किट के चयन से लाभान्वित हो सकता है। कुछ लोग अक्सर हमसे पूछते हैं, "सिरेमिक पीसीबी की कितनी परतें?" हालाँकि, उत्तर उपयोग किए गए सिरेमिक पीसीबी के प्रकार पर निर्भर करता है। सिरेमिक पीसीबी में उपयोग की जाने वाली न्यूनतम परत दो परतें होती हैं, लेकिन उत्पाद के प्रदर्शन के अनुसार, इसमें कई परतें बढ़ सकती हैं। एक चौड़ाई कैलकुलेटर ट्रैकिंग निर्माताओं को उनके पीसीबी डिज़ाइन विनिर्देशों को समझने में सहायता कर सकती है।

सिरेमिक पीसीबी उपयोग का मामला

मेमोरी मॉड्यूल

सिरेमिक पीसीबी के प्रमुख अनुप्रयोगों में से एक स्टोरेज मॉड्यूल से संबंधित है। इन पीसीबी में मेमोरी इंटीग्रेटेड सर्किट होते हैं और आमतौर पर डीडीआर एसडीआरएएम और मेमोरी से संबंधित अन्य कंप्यूटर घटकों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। अलग-अलग कंप्यूटरों में उपयोग किए जाने वाले सभी रैम में एक एकीकृत मेमोरी मॉड्यूल के साथ एक सिरेमिक सब्सट्रेट पीसीबी होना चाहिए।

प्राप्त और संचरण मॉड्यूल

सिरेमिक पीसीबी रडार तकनीक के उत्पादन को संभव बनाता है। वेस्टिंगहाउस मल्टी-लेयर सिरेमिक पीसीबी के साथ लॉन्चिंग और रिसीविंग मॉड्यूल बनाने वाली पहली कंपनी है क्योंकि उनके पास उच्च तापीय और संगत सीटीई है। पारंपरिक पीसीबी के विपरीत, सिरेमिक सर्किट एकमात्र सर्किट हैं जिनका उपयोग ट्रांसमिशन मॉड्यूल बनाने के लिए किया जा सकता है।

मल्टी-लेयर इंटरकनेक्शन बोर्ड

सिरेमिक पीसीबी के मुख्य विक्रय बिंदुओं में से एक यह है कि उनकी क्षमता पारंपरिक सर्किट बोर्डों से अधिक है। दूसरे शब्दों में, पारंपरिक पीसीबी की तुलना में, सिरेमिक पीसीबी अधिक घटकों को समायोजित करने के लिए समान सतह क्षेत्र का उपयोग करता है। इसलिए, बहु-परत सिरेमिक पीसीबी का उपयोग करके इसमें अधिक संभावित अनुप्रयोग हैं।

सिमुलेशन / डिजिटल पीसीबी

विभिन्न कंप्यूटिंग कंपनियां उत्कृष्ट सर्किट ट्रैकिंग कार्यों के साथ उन्नत सिमुलेशन और डिजिटल बोर्ड बनाने के लिए निम्न-तापमान सिरेमिक सर्किट (एलटीसीसी) बोर्डों का उपयोग करती हैं। पर्सनल कंप्यूटर कंपनियों ने कई हल्के सर्किट बनाने के लिए एलटीसीसी का इस्तेमाल किया है, जिससे उत्पाद का कुल वजन कम हो जाता है और खरोंच कम हो जाती है।

सौर पेनल्स

HTCC और LTCC दोनों का उपयोग सौर पैनल और अन्य फोटोवोल्टिक (PV) विद्युत पैनल बनाने के लिए किया जाता है। फोटोवोल्टिक पैनल जीवन और पर्याप्त तापीय चालकता सुनिश्चित करने के लिए बहु-परत सिरेमिक प्लेट प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है।

इलेक्ट्रिक ट्रांसमीटर

वायरलेस पावर ट्रांसमिशन और चार्जिंग मॉड्यूल अधिक से अधिक सामान्य होते जा रहे हैं, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उपकरण बन रहे हैं। इन उपकरणों को उनके अद्वितीय थर्मल प्रदर्शन और गर्मी अपव्यय सिरेमिक सबस्ट्रेट्स के कारण सिरेमिक पीसीबी प्रौद्योगिकी के साथ बनाया गया है।

सिरेमिक सर्किट बोर्ड का उपयोग विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करने के लिए किया जाता है, और ऊर्जा विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के माध्यम से रिसीवर और ट्रांसमीटर के बीच प्रेषित होती है। आगमनात्मक कुंडल मूल विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र से बिजली संचारित करने में मदद करता है और इसे रिसीवर सर्किट के लिए करंट में परिवर्तित करता है। आम तौर पर, रिसीवर सर्किट सिरेमिक बेस पीसीबी सामग्री से बना होता है।

सेमीकंडक्टर कूलर

अधिक से अधिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण छोटे होते जा रहे हैं। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लघुकरण के पीछे सेमीकंडक्टर चिप्स हैं, और सेमीकंडक्टर चिप्स हर साल छोटे और छोटे होते जा रहे हैं। सेमीकंडक्टर चिप्स सर्वोत्तम ट्रैकिंग क्षमता को बनाए रखते हुए उच्च उच्च गति एकीकरण प्राप्त करने के लिए माइक्रो-मैन्युफैक्चरिंग तकनीक का उपयोग करते हैं। पारंपरिक पीसीबी आधुनिक अर्धचालक चिप्स द्वारा आवश्यक सर्किट कार्यों को पूरा नहीं कर सकता है। हालांकि, सिरेमिक-आधारित सेमीकंडक्टर सर्किट के उद्भव से माइक्रो-सर्किट घटकों के बीच उत्कृष्ट एकीकरण और प्रदर्शन हुआ है। इसलिए, सिरेमिक पीसीबी सबस्ट्रेट्स को आमतौर पर अर्धचालक प्रौद्योगिकी का भविष्य माना जाता है।

उच्च शक्ति एलईडी

सिरेमिक सब्सट्रेट उच्च-शक्ति एलईडी रोशनी के लिए सबसे अच्छा आधार प्रदान करता है। पारंपरिक पीसीबी के विपरीत, सिरेमिक सर्किट थर्मल दक्षता को अधिकतम करने के लिए मोटी फिल्म तकनीक का उपयोग करता है। नतीजतन, एलईडी रोशनी (एलईडी की लगभग 70 प्रतिशत कैलोरी) द्वारा उत्पन्न गर्मी सर्किट की कार्यकुशलता को प्रभावित नहीं करती है। दूसरे शब्दों में, केवल सिरेमिक सर्किट ही एलईडी चमक के लिए आवश्यक थर्मल दक्षता स्तर प्रदान कर सकता है। जब एलईडी सिरेमिक सर्किट पर बनाया जाता है, तो कोई ताप इंटरफ़ेस सामग्री (रेडिएटर के रूप में भी जाना जाता है) नहीं होती है। इसलिए, यदि निर्माता सिरेमिक सर्किट का उपयोग करता है, तो एलईडी लाइट्स के उत्पादन और रखरखाव के लिए आवश्यक सामग्री कम होगी।

सिरेमिक पीसीबी प्रकार

एल्यूमिना

AL2O3 और मेटल बेस PCB के रूप में भी जाना जाता है। एल्यूमिना एक पीसीबी प्रकार है। यह एल्यूमीनियम धातुओं और तांबे की परतों के बीच एक डीजल तापीय चालकता और विद्युत इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग करता है। यह पसंदीदा पीसीबी है जिसमें गर्मी लंपटता और समग्र तापमान रखरखाव और नियंत्रण शामिल है। एल्यूमीनियम संरचना आमतौर पर तीन परतों से बनी होती है। लगभग 1 से 10 औंस की कॉपर सर्किट परत। मोटी, तापीय चालकता और विद्युत इन्सुलेशन सामग्री से बनी इन्सुलेशन परत, और तांबे या एल्यूमीनियम आधार से बनी आधार परत। एल्यूमीनियम पीसीबी कई प्रकार के होते हैं। लचीले प्रकार, मिश्रित प्रकार, बहु-परत और ताकना प्रकार हैं।

ऐन

ऐन, जिसे एल्यूमीनियम नाइट्राइड के रूप में भी जाना जाता है, एक नई सामग्री है और इसे व्यवसाय-आधारित उत्पाद के रूप में विकसित किया गया है। पिछले दो दशकों में, इसमें प्रतिकृति और नियंत्रण की विशेषताएं हैं। ऐन एक प्रभावी विकल्प है क्योंकि इसमें अच्छा ढांकता हुआ प्रदर्शन, कम तापीय विस्तार गुणांक, उच्च तापीय चालकता और साधारण अर्धचालक शिल्प रसायनों के लिए गैर-प्रतिक्रियाशीलता है। एल्यूमीनियम नाइट्राइड पीसीबी का उपयोग आमतौर पर रेडिएटर, माइक्रोवेव उपकरण पैकेजिंग, पिघलने वाले धातु प्रसंस्करण घटकों, इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग सबस्ट्रेट्स और सेमीकंडक्टर प्रोसेसिंग रूम फिक्स्ड डिवाइस और इंसुलेटर के लिए किया जाता है।