FPC फ्लेक्सिबल सर्किट बोर्ड सरफेस प्लेटिंग नॉलेज क्या है

इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक समान, सघन और अच्छी तरह से बंधी हुई धातु की परत बनाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस के सिद्धांत का उपयोग करके धातु या मिश्र धातु को वर्कपीस की सतह पर जमा किया जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, प्लेटेड धातु का उपयोग एनोड के रूप में किया जाता है, जो कि कैशन में ऑक्सीकृत होता है और इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में प्रवेश करता है; चढ़ाया जाने वाला धातु उत्पाद कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है, और चढ़ाया हुआ परत बनाने के लिए धातु की सतह पर चढ़ाया धातु के धनायनों को कम किया जाता है।

अन्य उद्धरणों के हस्तक्षेप को खत्म करने और कोटिंग को समान और दृढ़ बनाने के लिए, कोटिंग में धातु के पिंजरों की एकाग्रता को अपरिवर्तित रखने के लिए कोटिंग में धातु के पिंजरों वाले घोल का उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान के रूप में किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उद्देश्य सब्सट्रेट की सतह के गुणों या आयामों को बदलने के लिए सब्सट्रेट पर एक धातु कोटिंग को कोट करना है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है (चढ़ाया हुआ धातु ज्यादातर जंग प्रतिरोधी धातु है), कठोरता को बढ़ाता है, पहनने को रोकता है, विद्युत चालकता, चिकनाई, गर्मी प्रतिरोध और सतह की सुंदरता में सुधार करता है।

1. एफपीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग का प्रीट्रीटमेंट

लचीले सर्किट बोर्ड की FPC कोटिंग प्रक्रिया द्वारा उजागर किए गए तांबे के कंडक्टर की सतह चिपकने या स्याही के साथ-साथ उच्च तापमान प्रक्रिया के कारण होने वाले ऑक्सीकरण और मलिनकिरण से दूषित हो सकती है। अच्छा आसंजन के साथ एक तंग कोटिंग प्राप्त करने के लिए, कंडक्टर सतह संदूषण होना चाहिए और ऑक्साइड परतों को हटा दिया जाता है, जिससे कंडक्टर की सतह साफ हो जाती है। हालाँकि, इनमें से कुछ संदूषण तांबे के कंडक्टरों के साथ बहुत मजबूती से जुड़े होते हैं और सफाई एजेंटों के साथ पूरी तरह से हटाए नहीं जा सकते। इसलिए, उनमें से ज्यादातर को अक्सर क्षारीय अपघर्षक के साथ एक निश्चित ताकत और पॉलिशिंग ब्रश के साथ इलाज किया जाता है। अधिकांश कोटिंग चिपकने वाले एपॉक्सी रेजिन हैं। प्रकार, इसका क्षार प्रतिरोध खराब है, जिससे बंधन शक्ति में कमी आएगी। हालांकि यह स्पष्ट रूप से दिखाई नहीं देगा, एफपीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में, चढ़ाना समाधान कवर परत के किनारे से घुसपैठ कर सकता है, और गंभीर मामलों में, कवर परत को छील कर दिया जाएगा। ओवरले के तहत सोल्डर ड्रिलिंग की घटना अंतिम सोल्डरिंग के दौरान होती है। यह कहा जा सकता है कि पूर्व-उपचार सफाई प्रक्रिया का लचीले मुद्रित बोर्ड एफपीसी की बुनियादी विशेषताओं पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा, और प्रसंस्करण स्थितियों पर पूरा ध्यान दिया जाना चाहिए।

दूसरा, एफपीसी चढ़ाना की मोटाई

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, इलेक्ट्रोप्लेटेड धातु की जमाव गति सीधे विद्युत क्षेत्र की ताकत से संबंधित होती है, और विद्युत क्षेत्र की ताकत सर्किट पैटर्न के आकार और इलेक्ट्रोड के स्थितीय संबंध के साथ बदलती है। आम तौर पर, तार की लाइन की चौड़ाई जितनी पतली होती है, टर्मिनल पर टर्मिनल उतना ही तेज होता है, और इलेक्ट्रोड से दूरी। विद्युत क्षेत्र की ताकत जितनी करीब होगी, कोटिंग उतनी ही मोटी होगी। लचीले मुद्रित बोर्डों से संबंधित अनुप्रयोगों में, ऐसे कई मामले हैं जहां एक ही सर्किट में कई तारों की चौड़ाई बहुत भिन्न होती है, जिससे कोटिंग की असमान मोटाई का उत्पादन करना आसान हो जाता है। ऐसा होने से रोकने के लिए, सर्किट के चारों ओर शंट कैथोड पैटर्न लगाया जा सकता है। , इलेक्ट्रोप्लेटिंग पैटर्न पर वितरित असमान धारा को अवशोषित करें, और सुनिश्चित करें कि सभी भागों पर कोटिंग की मोटाई सबसे बड़ी सीमा तक समान है। इसलिए, इलेक्ट्रोड की संरचना में प्रयास किए जाने चाहिए। एक समझौता समाधान यहाँ प्रस्तावित है। कोटिंग की मोटाई की एकरूपता पर उच्च आवश्यकताओं वाले भागों के लिए मानक सख्त हैं, और अन्य भागों के मानकों में अपेक्षाकृत आराम है, जैसे फ्यूजन वेल्डिंग के लिए सीसा-टिन चढ़ाना, धातु के तार गोद (वेल्डिंग) के लिए सोना चढ़ाना, आदि। उच्च, और सामान्य एंटी-जंग लीड-टिन चढ़ाना के लिए, चढ़ाना मोटाई की आवश्यकताओं को अपेक्षाकृत आराम दिया जाता है।

तीसरा, एफपीसी चढ़ाना से धब्बा और गंदगी

कोटिंग की स्थिति के साथ कोई समस्या नहीं है जिसे अभी चढ़ाया गया है, विशेष रूप से उपस्थिति, लेकिन कुछ सतहों पर धब्बे, गंदगी, मलिनकिरण और अन्य घटनाएं जल्द ही दिखाई देंगी। , कॉस्मेटिक समस्याएं पाई गईं। यह चढ़ाना परत की सतह पर अपर्याप्त बहाव और अवशिष्ट चढ़ाना समाधान के कारण होता है, जो समय के साथ धीरे-धीरे रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरता है। विशेष रूप से लचीला सर्किट बोर्ड, क्योंकि यह नरम है और बहुत सपाट नहीं है, विभिन्न समाधानों के लिए अवतल में जमा करना आसान है? फिर यह इस हिस्से में प्रतिक्रिया करेगा और रंग बदलेगा। ऐसा होने से रोकने के लिए, न केवल पूरी तरह से तैरना आवश्यक है, बल्कि पूरी तरह से सूखना भी आवश्यक है। बहाव पर्याप्त है या नहीं, इसकी पुष्टि उच्च तापमान वाले थर्मल एजिंग टेस्ट द्वारा की जा सकती है।

चौथा, एफपीसी गर्म हवा का स्तर

हॉट एयर लेवलिंग कठोर मुद्रित सर्किट बोर्डों (पीसीबी) पर सीसा और टिन की कोटिंग के लिए विकसित एक तकनीक है। हॉट एयर लेवलिंग सीधे बोर्ड को पिघले हुए सीसे और टिन बाथ में लंबवत रूप से डुबोना है, और अतिरिक्त सोल्डर को गर्म हवा से उड़ा दिया जाता है।

लचीले मुद्रित बोर्ड FPC के लिए यह स्थिति बहुत कठोर है। यदि लचीले मुद्रित बोर्ड FPC को बिना किसी उपाय के मिलाप में नहीं डुबोया जा सकता है, तो लचीले मुद्रित बोर्ड FPC को टाइटेनियम स्टील से बनी सिल्क स्क्रीन के बीच सैंडविच किया जाना चाहिए, और फिर पिघले हुए मिलाप में डुबोया जाना चाहिए। बेशक, लचीले मुद्रित बोर्ड एफपीसी की सतह को पहले से साफ और प्रवाहित किया जाना चाहिए। गर्म हवा के समतलन प्रक्रिया की कठोर परिस्थितियों के कारण, मिलाप के लिए आवरण परत के अंत से आवरण परत के नीचे तक ड्रिल करना आसान होता है, विशेषकर जब आवरण परत और तांबे की सतह के बीच संबंध शक्ति पन्नी कम है, इस घटना के अक्सर होने की अधिक संभावना है। चूंकि पॉलीमाइड फिल्म नमी को अवशोषित करना आसान है, जब गर्म हवा के स्तर की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, नमी द्वारा अवशोषित नमी तेजी से थर्मल वाष्पीकरण के कारण कवर परत को फोम या यहां तक ​​कि छीलने का कारण बनती है। इसलिए, एफपीसी गर्म हवा के स्तर से पहले, इसे सुखाया जाना चाहिए और नमी प्रूफ प्रबंधन करना चाहिए।

पांचवां, एफपीसी इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना

जब प्लेट किए जाने वाले लाइन कंडक्टर को अलग किया जाता है और इलेक्ट्रोड के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है, तो केवल इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना ही किया जा सकता है। आम तौर पर, इलेक्ट्रोलेस सोना चढ़ाना में उपयोग किए जाने वाले चढ़ाना समाधानों में मजबूत रासायनिक प्रभाव होते हैं, और इलेक्ट्रोलेस सोना चढ़ाना प्रक्रिया एक विशिष्ट उदाहरण है। रासायनिक सोना चढ़ाना समाधान एक बहुत ही उच्च पीएच मान के साथ एक क्षारीय जलीय घोल है, इसलिए यदि लचीली एफपीसी में सोना चढ़ाना प्रक्रिया है, तो एक सोना प्रतिरोधी सोल्डर प्रतिरोधी स्याही को स्क्रीन प्रिंट करने की आवश्यकता होती है। इस इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया का उपयोग करते समय, चढ़ाना समाधान के लिए कवर परत के नीचे घुसना आसान होता है, खासकर अगर कवर फिल्म लेमिनेशन प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण सख्त नहीं है और बंधन शक्ति कम है, तो यह समस्या होने की अधिक संभावना है।

चढ़ाना समाधान की विशेषताओं के कारण, विस्थापन प्रतिक्रिया की इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना इस घटना से अधिक प्रवण होती है कि चढ़ाना समाधान कवर परत में प्रवेश करता है, और इस प्रक्रिया से आदर्श चढ़ाना की स्थिति प्राप्त करना मुश्किल होता है।