पीसीबी पंचिंग प्रक्रिया में क्या समस्याएं आएंगी

पीसीबी सर्किट बोर्ड प्रूफिंग में पंचिंग एक अपेक्षाकृत महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, इसलिए पीसीबी पंचिंग प्रक्रिया में क्या समस्याएँ आएंगी? आइए निम्नलिखित पर एक नजर डालते हैं।

1. रफ सेक्शन

1.1 कारण:

(1) अवतल और पंच मरने के बीच छिद्रण अंतर बहुत बड़ा है; अवतल डाई की कटिंग एज गंभीर रूप से घिस गई है।

(2) पंच की छिद्रण शक्ति अपर्याप्त और अस्थिर होती है।

(3) शीट का ब्लैंकिंग प्रदर्शन खराब है।

1.2 समाधान:

(1) उपयुक्त पंचिंग और पंचिंग गैप का चयन करें।

(2) समय रहते मरने के किनारे की मरम्मत करें।

(3) बेहतर छिद्रण प्रदर्शन के साथ सब्सट्रेट का चयन करें और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार प्रीहीटिंग तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित करें।

2. छेद और अंतर-दरारें

2.1 कारण:

(1) छेद की दीवार बहुत पतली है, और छिद्रण के दौरान रेडियल एक्सट्रूज़न बल प्लेट की छेद की दीवार की ताकत से अधिक है।

(2) दो आसन्न छिद्रों को एक ही समय में छिद्रित नहीं किया जाता है, और बाद में छिद्र किए गए छिद्रों को निचोड़ा जाता है क्योंकि छेद की दीवार बहुत पतली होती है।

2.2 समाधान:

(1) छेद रिक्ति को उचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और छेद की दीवार सब्सट्रेट की मोटाई से कम नहीं होनी चाहिए।

(2) आसन्न छिद्रों को एक ही समय में सांचों की एक जोड़ी के साथ छिद्रित किया जाना चाहिए।

3. आकृति उभरी हुई है

3.1 कारण:

मोल्ड डिजाइन अनुचित है; रिक्त स्थान का अवतल ढालना विकृत होता है, और लंबी तरफ उभड़ा हुआ होता है।

3.2 समाधान:

(1) जब मुद्रित बोर्ड का बाहरी आयाम 200 मिमी से अधिक हो, तो ऊपरी रिक्त संरचना के साथ डाई का उपयोग आकार को पंच करने के लिए किया जाना चाहिए।

(2) डाई की दीवार की मोटाई बढ़ाएँ, या डाई बनाने के लिए पर्याप्त झुकने और तन्य शक्ति वाली सामग्री का चयन करें।

4. कचरे पर कूदो

4.1 कारण:

(1) कॉपर फ़ॉइल और सब्सट्रेट के बीच आसंजन खराब होता है, और स्क्रैप पर कॉपर फ़ॉइल छिद्रण के दौरान गिरना आसान होता है, और पंच के मरने पर छिद्रित छेद में प्रवेश करता है।

(2) मरने के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, और सामग्री का रिसाव चिकना नहीं है। जब पंच डाई से बाहर निकलता है और डिस्चार्ज होता है, तो वेस्ट मटेरियल उछल कर ऊपर आ जाता है।

(3) डाई होल में एक उल्टा शंकु होता है, और पंचिंग वेस्ट गिरना मुश्किल होता है, लेकिन जब पंच डाई से बाहर निकलता है तो ऊपर कूद जाता है।

4.2 समाधान:

(1) सब्सट्रेट सामग्री के आने वाले निरीक्षण को मजबूत करें।

(2) अवतल और उत्तल के बीच की खाई को कम करें और रिसाव छेद का विस्तार करें।

(3) डाई होल के उल्टे शंकु की समय पर मरम्मत करें।

5. अपशिष्ट रुकावट

5.1 कारण:

(1) मरने की धार बहुत ऊँची होती है और अपशिष्ट बहुत अधिक जमा हो जाता है।

(2) निचली बैकिंग प्लेट और निचले डाई बेस और अवतल डाई होल पर लीकेज होल के बीच की सांद्रता खराब होती है, और छेद के बट जोड़ स्टेप्स की तरह होते हैं।

(3) रिसाव छेद बहुत बड़ा है, और कचरे को छेद में अनियमित रूप से जमा करना आसान है; जब दो निकटवर्ती रिसाव छिद्रों को अंकित किया जाता है तो इसे ब्लॉक करना भी आसान होता है।

5.2 समाधान:

(1) डाई के कटिंग एज को कम करें, जिससे 0 2 मिमी के बीच जमा हुए कचरे की संख्या कम हो सकती है।

(2) डाई की ऊर्ध्वाधर सांद्रता, निचली बैकिंग प्लेट और निचले डाई बेस पर रिसाव छेद को समायोजित करें, और प्रत्येक भाग पर रिसाव को समायोजित करें।

छेद बढ़ा हुआ है।

(3) जब दो आसन्न लीकिंग छेदों को छेड़ा जाता है, तो लीक सामग्री को अवरुद्ध न करने के लिए, एक कमर गोल छेद बनाया जाना चाहिए, या एक बड़ा छेद बनाया जाना चाहिए।