FPC नकली स्टिकर, हॉट प्रेसिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रियाओं का मुख्य बिंदु क्या है

नकली पोस्ट

नकली चिपचिपा सुरक्षात्मक फिल्म, मजबूत बोर्ड और बैक गोंद; सुरक्षात्मक फिल्म में मुख्य रूप से इन्सुलेशन, सोल्डरिंग के खिलाफ सर्किट की सुरक्षा और सॉफ्ट बोर्ड के लचीलेपन को बढ़ाने का कार्य होता है; मजबूत बोर्ड मुख्य रूप से यांत्रिक शक्ति में सुधार करने और एफपीसी टर्मिनल के सम्मिलन को निर्देशित करने के लिए है। कनेक्टर की भूमिका; चिपकने वाला मुख्य रूप से फिक्सिंग की भूमिका निभाता है।

कार्य पद्धति:

1. उपकरण तैयार करें, नकली होने के लिए अर्ध-तैयार उत्पाद संख्या निर्धारित करें, और वास्तविक कवरले अर्ध-तैयार उत्पाद तैयार करें।

2. कवरले के रिलीज पेपर को फाड़ दें।

3. तांबे की पन्नी को ऑक्सीकृत नहीं किया जाना चाहिए। तांबे की पन्नी की जांच करें और साफ करें: रूसी या अशुद्धियों को दूर करने के लिए ब्रश से सतह को हल्के से ब्रश करें।

4. कार्य निर्देशों के अनुसार सही कवरले को संरेखित करें और कार्य निर्देशों और निरीक्षण मानक कार्ड की स्थिति और विनियमों के अनुसार सही कवरले को संरेखित करें, और इसे इलेक्ट्रिक आयरन से ठीक करें।

5. नकली पेस्ट के बाद अर्ध-तैयार उत्पादों को जल्द से जल्द गर्म प्रेसिंग स्टेशन पर भेजा जाना चाहिए

ऑक्सीकरण से बचना संभव है। गुणवत्ता नियंत्रण फोकस:

1. यह आवश्यक है कि कार्य निर्देश और निरीक्षण मानक कार्ड का भौतिक नियंत्रण आवरण जोखिम और ड्रिलिंग स्थिति पूरी तरह से सही हो।

2. वेल्डिंग और आउटलेट सिरों के कवरले संरेखण का सटीक ऑफसेट कार्य निर्देश और निरीक्षण मानक कार्ड की आवश्यकताओं से अधिक नहीं होना चाहिए।

3. जिन लोगों को टिन या निकेल-गोल्ड के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है, उन्हें आमतौर पर 5 सेमी की प्लेटिंग बाइट छोड़नी चाहिए।

4. तांबे की पन्नी पर कोई ऑक्सीकरण नहीं होना चाहिए, कवरले के उजागर किनारों पर कोई गड़गड़ाहट नहीं होनी चाहिए, और कवरले में कोई अशुद्धता नहीं रहनी चाहिए।

5. गुणवत्ता निरीक्षण करें।

6. काम के औजारों को रिंच पर न रखें, अन्यथा यह खरोंच या कुचलने का कारण बन सकता है।

दृश्य निरीक्षण:

1. तांबे की पन्नी को ऑक्सीकृत नहीं किया जा सकता है।

2. कवरले के खुले किनारों और प्रबलित किनारों पर कोई गड़गड़ाहट नहीं होनी चाहिए।

3. कवरले और फ़र्श में कोई अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए।

3. फ़र्श का रिसाव नहीं होना चाहिए।

4. मशीनों द्वारा संचालित उत्पादों के लिए, यह जांचना आवश्यक है कि कोई हवाई बुलबुले, खराब फिट या संयोजन विस्थापन नहीं है।

गर्म दबाना

हॉट प्रेसिंग ऑपरेशन में पारंपरिक प्रेसिंग, कोल्ड प्रेसिंग, रैपिड प्रेसिंग और बी-बेकिंग जैसे कई चरण शामिल हैं; गर्म दबाने का उद्देश्य सुरक्षात्मक फिल्म या प्लाईवुड को पूरी तरह से रिंच का पालन करना है, जिसे इसकी इलाज विधि के अनुसार दबाव संवेदनशील में विभाजित किया जा सकता है चिपकने वाले और थर्मोसेटिंग चिपकने वाले तापमान, दबाव, फाड़ना समय के नियंत्रण के माध्यम से अच्छा आसंजन प्राप्त कर सकते हैं, स्टैकिंग और सहायक सामग्री का संयोजन, आदि, और ऑपरेशन में दबाव की चोटों, बुलबुले, झुर्रियों, अतिप्रवाह को कम करें। गोंद और तार टूटने जैसे दोषों के लिए, इसे सहायक सामग्री के संयोजन के अनुसार एकल-पक्षीय दबाव विधि और दो-तरफा दबाव विधि में विभाजित किया जा सकता है।

एक, त्वरित प्रेस:

1. संयोजन विधि: सिंगल-साइड प्रेसिंग और डबल-साइड प्रेसिंग, आमतौर पर सिंगल-साइड प्रेसिंग का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

2. प्रयुक्त सहायक सामग्री और उनके कार्य

(1) शीसे रेशा कपड़ा: अलगाव, रिलीज

(2) नेफ्लॉन: डस्टप्रूफ, एंटी-प्रेशर इंजरी

(3) जलती हुई लोहे की प्लेट: ताप, गैस

2. पारंपरिक दबाव:

1. संयोजन विधि: एक तरफा दबाव और दो तरफा दबाव

2. प्रयुक्त सहायक सामग्री अत्यंत उपयोगी हैं:

(1) तालक: चिपचिपाहट कम करें और झुर्रियों को रोकें

(2) टीपीएक्स: अलगाव, धूल की रोकथाम, अशुद्धता की रोकथाम

(3) कार्डबोर्ड: बफर दबाव

(4) एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट: समतलता

3. महत्वपूर्ण कार्य

पैरामीटर: तापमान, दबाव, टाइपसेटिंग विधि, दबाने का समय चार, सामान्य दोष और अत्यंत संभावित कारण:

1. बुलबुला:

(1) सहायक सामग्री जैसे सिलिकॉन फिल्म और कार्डबोर्ड अनुपयोगी हैं

(2) स्टील की प्लेट समतल नहीं होती है

(3) सुरक्षात्मक फिल्म समाप्त हो गई है

(4) पैरामीटर सेटिंग गलत है, जैसे दबाव बहुत अधिक है और प्रीलोडिंग का समय बहुत कम है।

(5) टाइपिंग गलत है

2. कुचलना:

(1) सहायक सामग्री साफ नहीं है

(2) टीपीएक्स प्लेसमेंट समस्या

(3) ग्लास फाइबर कपड़े की नियुक्ति

3. प्लेट विस्थापन को मजबूत करना

(1) तात्कालिक दबाव बहुत बड़ा है

(2) सुदृढीकरण बहुत मोटा है

(3) नकली स्टिकर को मजबूत करना मजबूत नहीं है (पीसने की गुणवत्ता अच्छी नहीं है)

4. गोंद अतिप्रवाह:

(1) सहायक सामग्री का अपर्याप्त चिपकने वाला प्रतिरोध

(3) सुरक्षात्मक फिल्म में गंभीर गड़गड़ाहट है

(4) पैरामीटर और उनका लेआउट गलत है, उदाहरण के लिए, त्वरित दबाव बहुत बड़ा है।

5. कुल पिच खराब:

(1) दबाने का तरीका गलत है

(2) संकोचन दर की गणना गलत है। 5. गुणवत्ता की पुष्टि:

1. दबाने के बाद, यह सपाट होना चाहिए, और कोई झुर्रियाँ, दबाव की चोटें, हवा के बुलबुले, कर्लिंग और अन्य घटनाएं नहीं होनी चाहिए।

2. दबाने के प्रभाव से लाइन को खींचा और तोड़ा नहीं जाना चाहिए।

3. कवरले या प्लाईवुड पूरी तरह से सील होना चाहिए, और हाथ से छीलने पर इसे छीलना नहीं चाहिए।

स्क्रीन प्रिंटिंग

1. स्क्रीन प्रिंटिंग का मूल सिद्धांत:

एक वाहक के रूप में पॉलिएस्टर या स्टेनलेस स्टील की जाली का उपयोग करते हुए, सकारात्मक और नकारात्मक फिल्मों के पैटर्न को जाली बनाने के लिए प्रत्यक्ष लेटेक्स या अप्रत्यक्ष प्लेट मोड में जाल में स्थानांतरित किया जाता है, जिसका उपयोग विपरीत दिशा में छपाई के लिए एक उपकरण के रूप में किया जाता है।

2. छपाई और उनके कार्यों में प्रयुक्त स्याही का वर्गीकरण:

सोल्डर मास्क स्याही----इन्सुलेशन, सुरक्षा सर्किट

टेक्स्ट -------मार्क लाइन मार्क, आदि।

सिल्वर पेस्ट-------एंटी-इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंटरफेरेंस

छीलने योग्य गोंद ------ एंटी-प्लेटिंग

अम्ल प्रतिरोध --------भरना, संक्षारण अवरोधक

3. गुणवत्ता की पुष्टि

1. मुद्रण की स्थिति और दिशा कार्य निर्देश और निरीक्षण मानक कार्ड पर वास्तविक वस्तु के अनुरूप होनी चाहिए।

2. कोई चक्कर आना, निश्चित वियोग या पिनहोल नहीं होना चाहिए।

3. आम तौर पर, ओवरप्रिंट मार्क प्लस 0.5mm/-0.5mm के साथ संरेखित होना चाहिए। यदि कार्य निर्देश और निरीक्षण मानक कार्ड पर विशेष स्क्रीन प्रिंटिंग आवश्यकताएं हैं, तो यह बेहतर है।

4. गर्मी सुखाने की डिग्री को व्यक्त करने के बाद, इसे 3 एम टेप के साथ परीक्षण किया जाना चाहिए, और कोई स्याही नहीं गिरनी चाहिए।

नोट: संप्रेषित गर्म बेकिंग का तापमान टिन के पिघलने से बचने के लिए उपयुक्त होना चाहिए और कुछ चमकदार टिन और सीसा अर्द्ध-तैयार उत्पादों का नेतृत्व करना चाहिए।

श्रीमती

सिद्धांत समझ:

एसएमटी सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी है, जो सर्किट बोर्ड की सतह पर फ्लैट वेल्डिंग भागों की एक प्रक्रिया है, ताकि बोर्ड की सतह पर पैड और भागों के अंत को मिलाप के साथ जोड़ा जा सके। अच्छी वेल्डिंग के लिए मुख्य शर्तें: a. धातु की सतह की अच्छी टांका लगाने की क्षमता और अच्छी वेल्डिंग के लिए आवश्यक मिलान की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए

बी। उपयुक्त प्रवाह का चयन करें

सी। सही सोल्डर मिश्र धातु संरचना

डी। पर्याप्त गर्मी और उपयुक्त हीटिंग वक्र। सामान्य प्रतिकूल घटनाएं:

1.conn: भागों विकृत हैं, पैर टेढ़े हैं, और मिलाप का प्रतिरोध रेंगता है।

2.FPC: बबल, क्रश, रिंकल, प्रिंटेड लेयर पीलिंग, मिस-सोल्डर्ड पार्ट्स।

3. सोल्डरिंग पैड: शॉर्ट सर्किट, एयर सोल्डरिंग, कोल्ड सोल्डरिंग, टिन पैठ, टिन टिप, टिन मोर, रैप सोल्डरिंग, सेपरेशन

4.अन्य: टिन मनका, टिन लावा, चिपचिपा मिलाप प्रतिरोध, टुकड़ा अवशेष।