सिरेमिक पीसीबी उद्योग की संभावना क्या है

फ्लेक्स-कठोर बोर्डों के नए शब्दों और अवधारणाओं को पेश करने में थोड़ा समय लेने से जटिल निर्माण प्रक्रिया को स्पष्ट करने में मदद मिलेगी। एक विशिष्ट फ्लेक्स-कठोर बोर्ड में सर्किट बोर्ड की ऊपरी और निचली सतहों पर बने हार्ड कवर प्लेट्स के दो सेट होते हैं, और FPC की एक या अधिक परतें बीच में सैंडविच होती हैं। . कवर प्लेट और एफपीसी को एक साथ मजबूती से जोड़ा जाएगा और कठोर क्षेत्र तक बढ़ाया जाएगा, जो कि पीटीएच वाला हिस्सा है। नरम बोर्ड परतों को उन क्षेत्रों में एक दूसरे से जोड़ा या अलग किया जा सकता है जिन्हें नरम होने की आवश्यकता होती है। चुनाव सापेक्ष विक्षेपण आवश्यकताओं या विनिर्माण लागत पर निर्भर करता है।

अधिकांश कवर प्लेटों को पहले से बहु-परत संरचना में नहीं बनाया जाता है, लेकिन एक मानक सिंगल-साइड सर्किट डबल कॉपर पैनल में बनाया जाता है, जिसका निर्माण मल्टी-लेयर लेमिनेशन के दौरान तांबे की शीट या कवर प्लेट को लैमिनेट करके किया जाता है। कॉपर शीट लेमिनेशन की विधि में कठोर-फ्लेक्स बोर्ड की बाहरी सतह के निर्माण के लिए शीर्ष पर फिल्म की एक परत और एक तांबे की शीट शामिल है। कवर प्लेट लेमिनेशन प्रक्रिया सामान्य लेमिनेशन प्रक्रिया के समान है, लेकिन मूल तांबे की परत को एकल-पक्षीय ऑल-कॉपर सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट द्वारा बदल दिया जाता है। अन्य संरचनाओं की सिंगल-लेयर या कठोर-फ्लेक्स बोर्ड निर्माण प्रक्रिया से निपटने के लिए दोनों प्रक्रियाओं का उपयोग पारंपरिक डबल-कॉपर सतह कवर प्लेट प्रक्रिया में किया जा सकता है।

एफपीसी स्टैक प्रेस में प्रवेश करने से पहले, कवर प्लेट, लचीले बोर्ड के प्रत्येक भाग, फिल्म या कनेक्टिंग चिपकने को गैर-पालन क्षेत्र या रूपरेखा किनारे उत्पन्न करने के लिए टूल होल, विंडो, स्लॉट और आंशिक रूप से गठित किया जाएगा। यह अंतिम नरम और कठोर बोर्ड का सबसे कठिन हिस्सा है।

फेनेस्ट्रेशन वाला हिस्सा चाकू की डाई से बनाया जाता है, जिसे टूल होल और लैच के माध्यम से चिपकने वाली या फिल्म की परत के साथ जोड़ा जाता है, और विशिष्ट क्षेत्रों को ठीक से काट दिया जाता है। भरने की सामग्री बनाने के लिए भी इसी प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिसमें चिपकने वाली समान मोटाई होती है, जैसे टेफ्लॉन, टेडलर या टीएफई-ग्लास कपड़ा। हालांकि, वर्तमान में उद्योग द्वारा उपयोग की जाने वाली अधिकांश प्रक्रियाएं जनशक्ति को बचाने के लिए फिलर्स नहीं जोड़ती हैं। हालांकि, लेमिनेशन प्रक्रिया में, उन्हें फॉल्ट ज़ोन में फ्रैक्चर, जंक्शन पर धीरे-धीरे पतले होने और मोटाई के झुकाव और फिल्म के प्रवाह को पूरी तरह से नियंत्रित करने में असमर्थता की समस्याओं का सामना करना पड़ेगा। इन्फिल वह क्षेत्र है जो ढेर होने पर फेनेस्ट्रेशन में फैलता है, और इसके लिए कार्य करता है:

(1) एक समान दबाव दबाव प्राप्त करने के लिए स्टैक की मोटाई को पुनर्स्थापित करें

(2) एफपीसी परतों के बीच बंधन से बचें

(3) चिपकने वाला (या फिल्म) के प्रवाह को बंद करें

(4) विकृति को कम से कम रखें

कवर को उस क्षेत्र के किनारे के साथ पूर्व-ग्रूव्ड किया जाएगा जहां एफपीसी को उजागर करने की आवश्यकता है। यदि दबाने से पहले कवर को ग्रोव नहीं किया गया है (या तोड़ने के लिए अंदर की ओर निकला हुआ है), तो अंतिम उत्पाद में इस किनारे को काटने के लिए एफपीसी को नुकसान से बचने के लिए काफी विशिष्ट और सटीक जेड-अक्ष नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

अंतिम उत्पाद में FPC परत का किनारा अन्य भागों से जुड़ा नहीं हो सकता है, इसलिए इसे काटना बहुत मुश्किल है। इनमें से अधिकांश भागों को चाकू से मरने से पहले ही आंशिक रूप से काट दिया जाएगा। स्क्रैप उत्पादों को दबाने से पहले साफ़ नहीं किया जाएगा, और कुछ भी साफ़ नहीं किया जाएगा। एफपीसी परत पूरी प्रक्रिया में प्रवेश करेगी, और किनारे और स्क्रैप क्षेत्र में टूल सिस्टम का उपयोग संरेखण और मोटाई नियंत्रण में सहायता के लिए किया जाएगा।

यदि पीटीएच क्षेत्र में बहु-खंड संरचना उत्पन्न करना वास्तव में आवश्यक है, तो अनुक्रमिक लेमिनेशन प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए। इस तकनीक के साथ, पतले क्षेत्रों की परतों को पहले समाप्त किया जाता है और अंतिम फ्लेक्स-कठोर स्टैक में पेश किए जाने से पहले पीटीएच को संसाधित किया जाता है। इस समय, जिस क्षेत्र में पीटीएच पूरा हो चुका है, उसे दूसरी पीटीएच प्रक्रिया के लिए अंतिम मोटाई स्थापित करने के लिए एक अतिरिक्त सॉफ्ट बोर्ड और मोटे सॉफ्ट और हार्ड बोर्ड के अंदर कवर परत के साथ सील कर दिया गया है।

कठोर क्षेत्र के अनासक्त भाग में, यदि यह बहुत बड़ा है, तो यह प्लाज्मा उपचार के दौरान सूज सकता है और परत पृथक्करण का कारण बन सकता है, जिसे समग्र सीलिंग और निहित मुक्त खेलने की मात्रा द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। जब एफपीसी मोड़ क्षेत्र 4 से 5 वर्ग इंच से अधिक हो जाता है, तो गर्म, वैक्यूम प्लाज्मा प्रक्रिया में विस्तार की शक्ति उत्पन्न होती है, जो कवर के किनारे को खींच सकती है। इस स्थिति का सामना करते हुए, कभी-कभी इन क्षेत्रों में दबाव को कम करने के लिए पहले वेंट बनाना संभव होता है, जो कवर के किनारे को खींच सकता है। इस स्थिति का सामना करते हुए, कभी-कभी इन क्षेत्रों में दबाव छोड़ने के लिए वेंट छेद बनाना संभव होता है, लेकिन इसे पीटीएच प्रक्रिया से पहले सील कर दिया जाना चाहिए।

कठोर-फ्लेक्स बोर्डों को विशेष रूप से कड़े गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और शायद सबसे चुनौतीपूर्ण निरीक्षण प्रक्रिया थर्मल तनाव है, जिसके लिए प्रतिनिधि पीटीएच कूपन के दृश्य और क्रॉस-अनुभागीय विश्लेषण की आवश्यकता हो सकती है। कूलिंग, फ्लक्सिंग और टिन ब्लीचिंग 288 डिग्री पर 10 सेकंड के लिए कूपन को कम से कम 6 घंटे के लिए 125 डिग्री पर बेक किया जाना चाहिए। सतह को तब दोषों के लिए निरीक्षण किया जाता है जैसे: असामान्य बुने हुए फाइबर, उजागर फाइबर, खरोंच, रिंग पृथक्करण, डेंट, इंडेंटेशन, और फिर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की समग्र स्थिति और नरम और कठोर क्षेत्रों की व्यापक विशेषताओं का विश्लेषण करने के लिए कटा हुआ।

एक सामान्य आदत यह है कि पहले पीटीएच होल से सटे पैड और ट्रेस क्षेत्र की जांच करें, और फिर अगले पीटीएच होल तक फैले ट्रेस के साथ स्थान की जांच करें। अस्वीकृति का कारण बनने वाली अधिक सामान्य नरम और कठोर बोर्ड गुणवत्ता समस्याओं में से एक विस्तार क्षेत्र में सब्सट्रेट रिक्तियां हैं। ये ढांकता हुआ संरचना में voids या हवा के बुलबुले हैं। आम तौर पर परिभाषित किया जाता है, जब तक कि सब्सट्रेट voids 3mil से अधिक हो या कंडक्टरों के बीच की जगह के साथ हस्तक्षेप को खारिज कर दिया गया हो।

कुछ अनुप्रयोगों को नरम बोर्ड क्षेत्र में बहुत गंभीर झुकने की आवश्यकता होती है, और ढाल डिजाइन का उपयोग इकट्ठे राज्य में तनाव को कम करने के लिए किया जाएगा (लेकिन इसे एक जटिल प्रक्रिया और उच्च तनाव वेल्डिंग के माध्यम से इकट्ठा किया जाना चाहिए)। प्रगति FPC परत में उपयोग की जाने वाली एक डिज़ाइन तकनीक है। झुकने वाले क्षेत्र में झुकने का क्रम अंदर से बाहर की ओर होता है, और चैनल की बढ़ी हुई लंबाई की भरपाई के लिए यह धीरे-धीरे बढ़ेगा।