पीसीबी निकल चढ़ाना समाधान का उपयोग करते समय आमतौर पर क्या समस्याएं आती हैं

पीसीबी पर, निकेल का उपयोग कीमती और आधार धातुओं के लिए सब्सट्रेट कोटिंग के रूप में किया जाता है। पीसीबी कम तनाव निकल जमाव परत आमतौर पर एक संशोधित वाट निकल स्नान और तनाव कम करने वाले योजक के साथ कुछ सल्फामेट निकल स्नान के साथ चढ़ाया जाता है।

1. तापमान - अलग-अलग निकल प्रक्रियाएं अलग-अलग स्नान तापमान का उपयोग करती हैं। उच्च तापमान वाले निकल चढ़ाना समाधान में, प्राप्त निकल कोटिंग में कम आंतरिक तनाव और अच्छा लचीलापन होता है। सामान्य ऑपरेटिंग तापमान 55 से 60 डिग्री पर बनाए रखा जाता है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो निकल नमक का हाइड्रोलिसिस हो जाएगा, जिससे कोटिंग में पिनहोल हो जाएगा और कैथोडिक ध्रुवीकरण कम हो जाएगा।

2. PH मान - निकल चढ़ाना इलेक्ट्रोलाइट का PH मान कोटिंग और इलेक्ट्रोलाइट के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालता है। आम तौर पर, पीसीबी निकल चढ़ाना इलेक्ट्रोलाइट का पीएच मान 3 और 4 के बीच बनाए रखा जाता है। उच्च पीएच वाले निकल स्नान में उच्च फैलाव शक्ति और उच्च कैथोड वर्तमान दक्षता होती है। हालांकि, यदि पीएच बहुत अधिक है, तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान कैथोड से हाइड्रोजन के निरंतर विकास के कारण, जब यह 6 से अधिक होता है, तो कोटिंग में पिनहोल दिखाई देंगे। कम पीएच वाले निकल चढ़ाना समाधान में बेहतर एनोड विघटन होता है, जो इलेक्ट्रोलाइट में निकल नमक की सामग्री को बढ़ा सकता है। हालांकि, अगर पीएच बहुत कम है, तो उज्ज्वल कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए तापमान सीमा कम हो जाएगी। निकल कार्बोनेट या बेसिक निकल कार्बोनेट जोड़ने से पीएच मान बढ़ जाता है; सल्फामिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड जोड़ने से पीएच मान कम हो जाता है, कार्य प्रक्रिया के दौरान हर चार घंटे में पीएच मान की जांच और समायोजन करें।

3. एनोड - पीसीबी की पारंपरिक निकल चढ़ाना जिसे वर्तमान में देखा जा सकता है, सभी घुलनशील एनोड्स का उपयोग करते हैं, और टाइटेनियम टोकरियों का उपयोग एनोड्स के रूप में अंतर्निर्मित निकल कोनों के साथ करना काफी आम है। एनोड कीचड़ को प्लेटिंग घोल में गिरने से रोकने के लिए टाइटेनियम की टोकरी को पॉलीप्रोपाइलीन सामग्री से बने एनोड बैग में रखा जाना चाहिए, और यह देखने के लिए नियमित रूप से साफ और जांच की जानी चाहिए कि छेद अबाधित हैं या नहीं।

4. शुद्धिकरण - जब चढ़ाना समाधान में कार्बनिक प्रदूषण होता है, तो इसे सक्रिय कार्बन के साथ इलाज किया जाना चाहिए। हालाँकि, यह विधि आमतौर पर तनाव निवारक (एडिटिव) के एक हिस्से को हटा देती है, जिसे फिर से भरना चाहिए।

5. विश्लेषण - चढ़ाना समाधान को प्रक्रिया नियंत्रण द्वारा निर्दिष्ट प्रक्रिया नियमों के प्रमुख बिंदुओं का उपयोग करना चाहिए, चढ़ाना समाधान घटकों और हल सेल परीक्षण का नियमित रूप से विश्लेषण करना चाहिए, और उत्पादन विभाग को मार्गदर्शन के अनुसार चढ़ाना समाधान के मापदंडों को समायोजित करने के लिए मार्गदर्शन करना चाहिए। प्राप्त पैरामीटर।

6. सरगर्मी - निकल चढ़ाना प्रक्रिया अन्य विद्युत प्रक्रियाओं के समान है। सरगर्मी का उद्देश्य एकाग्रता परिवर्तन को कम करने और स्वीकार्य वर्तमान घनत्व की ऊपरी सीमा को बढ़ाने के लिए बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रिया में तेजी लाना है। निकल चढ़ाना परत में पिनहोल को कम करने या रोकने में चढ़ाना समाधान को हिलाना भी बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कंप्रेस्ड एयर, कैथोड मूवमेंट और फोर्स्ड सर्कुलेशन (कार्बन कोर और कॉटन कोर फिल्ट्रेशन के साथ संयुक्त) आमतौर पर सरगर्मी के लिए उपयोग किया जाता है।

7. कैथोड करंट डेंसिटी - कैथोड करंट डेंसिटी का कैथोड करंट दक्षता, निक्षेपण दर और कोटिंग की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है। निकल चढ़ाना के लिए कम पीएच वाले इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग करते समय, कम वर्तमान घनत्व वाले क्षेत्र में, वर्तमान घनत्व में वृद्धि के साथ कैथोड वर्तमान दक्षता बढ़ जाती है; उच्च वर्तमान घनत्व क्षेत्र में, कैथोड वर्तमान दक्षता का वर्तमान घनत्व से कोई लेना-देना नहीं है, और उच्च पीएच का उपयोग करते समय कैथोडिक वर्तमान दक्षता का निकल समाधान को इलेक्ट्रोप्लेट करते समय वर्तमान घनत्व के साथ बहुत कम होता है। अन्य चढ़ाना प्रजातियों की तरह, निकल चढ़ाना के लिए चयनित कैथोड वर्तमान घनत्व की सीमा भी इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान की संरचना, तापमान और सरगर्मी की स्थिति पर निर्भर होनी चाहिए।