पीसीबीए पर कंफर्मल कोटिंग के तीन बचाव क्या हैं?

वास्तव में, रसायनों (जैसे ईंधन, शीतलक, आदि), कंपन, नमी, नमक स्प्रे, आर्द्रता और उच्च तापमान वाले वातावरण में, अनुरूप कोटिंग के बिना सर्किट बोर्ड खराब हो सकते हैं, मोल्ड बढ़ता है और शॉर्ट सर्किट जैसी समस्याएं पैदा होती हैं। सर्किट विफलताओं के लिए. कंफर्मल कोटिंग का उपयोग सर्किट को क्षति से बचा सकता है, जिससे सर्किट बोर्ड की विश्वसनीयता में सुधार होता है, इसके सुरक्षा कारक में वृद्धि होती है और इसकी सेवा जीवन सुनिश्चित होता है। यह कंफर्मल कोटिंग का महत्व है।

इसके अलावा, कॉनफॉर्मल कोटिंग का एक और फायदा यह है कि यह रिसाव को रोक सकता है, इस प्रकार उच्च शक्ति और करीब मुद्रित बोर्ड रिक्ति की अनुमति देता है, जिससे घटक लघुकरण के उद्देश्य को पूरा किया जा सकता है।

अनुरूप कोटिंग सामग्री
अलग-अलग जरूरतों के हिसाब से बाजार में चुनने के लिए कई तरह की कॉनफॉर्मल कोटिंग मौजूद हैं। उनमें से, सबसे आम प्रकार एपॉक्सी राल कंफॉर्मल कोटिंग, ऐक्रेलिक कंफॉर्मल कोटिंग और पॉलीयूरेथेन कंफॉर्मल कोटिंग हैं।
एपॉक्सी रेजिन कंफर्मल कोटिंग में उच्च विद्युत इन्सुलेशन गुण और यांत्रिक शक्ति होती है और इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में उपयोग किया जाता है। इसकी कोटिंग प्रक्रिया में सतह का उपचार, पेंट तैयार करना, कोटिंग करना, सुखाना और ठीक करना शामिल है।
सबसे पहले, पेंट फिल्म के आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धियों और ग्रीस को हटाने के लिए पीसीबी बोर्ड की सतह को तैयार करने की आवश्यकता होती है। इसके बाद, पेंट बनाने के लिए एपॉक्सी रेजिन पेंट और पतला करने वाले विलायक को एक निश्चित अनुपात में मिलाएं और समान रूप से हिलाएं। फिर, पीसीबी बोर्ड पर पेंट को समान रूप से लगाने के लिए स्प्रे या डिप कोटिंग का उपयोग करें। कोटिंग पूरी होने के बाद, पेंट फिल्म को एक मजबूत सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए उचित समय के लिए सूखने की अनुमति दी जानी चाहिए। अंत में, पेंट फिल्म की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इसे एक इलाज एजेंट के साथ सुखाया या ठीक किया जाता है।
ऐक्रेलिक कंफर्मल कोटिंग अच्छे इन्सुलेशन, नमी प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध के साथ एक कंफर्मल कोटिंग है। कोटिंग प्रक्रिया एपॉक्सी रेजिन कंफर्मल कोटिंग के समान है, जिसमें सतह के उपचार, पेंट की तैयारी, कोटिंग, सुखाने और इलाज की भी आवश्यकता होती है।
पॉलीयुरेथेन कंफॉर्मल कोटिंग उच्च इन्सुलेशन शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक कंफॉर्मल कोटिंग है। कोटिंग प्रक्रिया पिछले दो से थोड़ी अलग है। कोटिंग से पहले, रंग को समायोजित करने की आवश्यकता होती है क्योंकि पॉलीयुरेथेन पेंट में रंग विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। कोटिंग करते समय, स्प्रे कोटिंग या डिप कोटिंग का उपयोग किया जा सकता है। कोटिंग पूरी होने के बाद, इसे पूरी तरह से सुखाकर ठीक किया जाना चाहिए।
विभिन्न प्रकार की कंफर्मल कोटिंग में कोटिंग प्रक्रिया में कुछ सामान्य विशेषताएं होती हैं, जैसे सतह का उपचार, पेंट तैयार करना, कोटिंग करना, सुखाना और ठीक करना। हालाँकि, विभिन्न सामग्रियों के कारण, कोटिंग प्रक्रिया में कुछ विवरण भिन्न होंगे।

अनुरूप कोटिंग प्रक्रिया वर्गीकरण
पहला विलायक-आधारित कॉनफ़ॉर्मल कोटिंग है, जिसे हाथ से ब्रश करके, हाथ से स्प्रे करके या मशीन से स्प्रे करके लगाया जा सकता है, और फिर कमरे के तापमान पर सुखाया जा सकता है या गर्म करके ठीक किया जा सकता है। सॉल्वेंट-आधारित कंफर्मल कोटिंग में बड़ी मात्रा में सॉल्वेंट होता है, जिसमें अस्थिर होने, वीओसी (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) में उच्च और फ्लैश प्वाइंट में कम होने के नुकसान होते हैं। इसलिए, इसमें तेज़ गंध होती है, इसे सीधे नहीं छोड़ा जा सकता है, और यह ज्वलनशील और विस्फोटक है। कार्य कार्यशाला के लिए एक बंद स्थान होना और व्यक्तिगत सुरक्षा प्रदान करना सबसे अच्छा है। उपयोग के जोखिमों को कम करने के लिए कच्चे माल को भी बेहतर ढंग से प्रबंधित करने की आवश्यकता है। साथ ही, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्सर्जन उपचार उपकरणों को बढ़ाना आवश्यक है। कोटिंग के बाद फिल्म की मोटाई आमतौर पर गीली फिल्म के लिए लगभग 150um और सूखी फिल्म के लिए 30um पर नियंत्रित की जाती है। यदि यह बहुत गाढ़ा है, तो यह बेकार है, और यदि यह बहुत पतला है, तो सुरक्षात्मक प्रभाव खराब होगा।
दूसरा प्रकार यूवी (पराबैंगनी प्रकाश) कंफर्मल कोटिंग है, जिसे हाथ से ब्रश करके, हाथ से स्प्रे करके या मशीन से स्प्रे करके लगाया जा सकता है और यूवी प्रकाश के तहत इसे जल्दी ठीक किया जा सकता है। इसकी विशेषताएँ यह हैं कि यह लगभग गैर-वाष्पशील है, इसमें कोई वीओसी नहीं है, गैर-ज्वलनशील और गैर-विस्फोटक है, UL94 ज्वाला मंदक आवश्यकताओं को पूरा करता है, और आसान निरीक्षण के लिए इसकी अपनी प्रतिदीप्ति है। कोटिंग के बाद फिल्म की मोटाई आम तौर पर गीली फिल्म के लिए लगभग {{4}यूएम और सूखी फिल्म के लिए {{5}यूएम) नियंत्रित की जाती है।
तीसरा प्रकार पैरिलीन वैक्यूम कंफर्मल कोटिंग है, जो पीसीबीए को डिप-कोट करने के लिए अद्वितीय वैक्यूम वाष्प जमाव उपकरण का उपयोग करता है। सक्रिय छोटे अणु सब्सट्रेट की सतह पर एक पूरी तरह से अनुरूप पॉलिमर फिल्म कोटिंग "विकसित" करते हैं, इसलिए इलाज का समय लंबा होता है। इसकी विशेषता यह है कि कोटिंग में कोई गतिरोध नहीं है, अच्छा सुरक्षात्मक प्रदर्शन है लेकिन कम कोटिंग दक्षता है। कोटिंग के बाद फिल्म की मोटाई लगभग 20um है।
अनुरूप कोटिंग प्रक्रिया आवश्यकताएँ और प्रक्रिया विशिष्टताएँ

पेंटिंग आवश्यकताएँ:
1. मोटाई: पेंट फिल्म की मोटाई 0.05मिमी-0.15मिमी पर नियंत्रित होती है। सूखी फिल्म की मोटाई 25um-40um.
2. सेकेंडरी कोटिंग: उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं वाले उत्पादों की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए, आप सेकेंडरी कोटिंग करने से पहले पेंट फिल्म के जमने का इंतजार कर सकते हैं (निर्धारित करें कि मांग के अनुसार सेकेंडरी कोटिंग करनी है या नहीं)।
3. निरीक्षण और मरम्मत: लेपित सर्किट बोर्ड गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं, इसका निरीक्षण करें और समस्याओं की मरम्मत करें। उदाहरण के लिए, यदि पिन और अन्य संरक्षित क्षेत्रों पर कंफर्मल कोटिंग का दाग है, तो आप उन्हें साफ करने के लिए शोषक कॉटन बॉल या धोने के पानी में भिगोई हुई कॉटन बॉल को साफ करने के लिए चिमटी का उपयोग कर सकते हैं। रगड़ते समय सावधान रहें कि सामान्य पेंट फिल्म न धुल जाए।
4. घटक प्रतिस्थापन: पेंट फिल्म ठीक हो जाने के बाद, यदि आप घटकों को बदलना चाहते हैं, तो निम्नानुसार आगे बढ़ें:
(1) घटकों को सीधे सोल्डर करने के लिए इलेक्ट्रिक फेरोक्रोम का उपयोग करें, और फिर सोल्डर पैड के आसपास की सामग्री को साफ करने के लिए बोर्ड की सफाई के पानी में भिगोए सूती कपड़े का उपयोग करें।
(2) सोल्डरिंग प्रतिस्थापन घटक
(3) वेल्डेड भागों को कोट करने के लिए कंफर्मल एंटी-पेंट में डूबा हुआ ब्रश का उपयोग करें, और पेंट फिल्म को सूखने और जमने दें।
संचालन आवश्यकताओं:
1. कंफर्मल कोटिंग कार्यस्थल को धूल रहित और साफ-सुथरा होना आवश्यक है, जिसमें धूल न उड़े। अच्छे वेंटिलेशन उपाय प्रदान किए जाने चाहिए, और अप्रासंगिक कर्मियों को प्रवेश करने से प्रतिबंधित किया जाना चाहिए।
2. शरीर को नुकसान से बचाने के लिए ऑपरेशन के दौरान सुरक्षात्मक उपकरण जैसे मास्क या गैस मास्क, रबर के दस्ताने, रासायनिक सुरक्षात्मक चश्मा आदि पहनें।
3. काम पूरा होने के बाद इस्तेमाल किए गए औजारों को समय पर साफ करना चाहिए और कन्फॉर्मल कोटिंग वाले कंटेनर को बंद कर देना चाहिए और कसकर कवर करना चाहिए।
4. सर्किट बोर्डों के लिए स्थैतिक विरोधी उपाय किए जाने चाहिए। सर्किट बोर्ड को एक दूसरे के ऊपर नहीं रखना चाहिए। कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, सर्किट बोर्ड क्षैतिज रूप से रखे जाने चाहिए।
गुणवत्ता की आवश्यकताएं:
1. सर्किट बोर्ड की सतह पर कोई पेंट प्रवाहित या टपकता नहीं होना चाहिए। ब्रश से पेंट लगाते समय सावधान रहें कि यह स्थानीय रूप से अलग-थलग हिस्सों पर न टपके।
2. पैड, चिप घटकों या कंडक्टरों की सतह की सुरक्षा के लिए कंफर्मल कोटिंग परत चिकनी, चमकदार और मोटाई में एक समान होनी चाहिए।
3. पेंट परत और घटकों की सतह पर कोई बुलबुले, पिनहोल, तरंग, सिकुड़न छेद, धूल और अन्य दोष और विदेशी वस्तुएं नहीं होनी चाहिए। कोई पाउडरिंग या छिलका नहीं होना चाहिए। नोट: पेंट फिल्म सूखने से पहले पेंट को अपनी इच्छानुसार न छुएं। झिल्ली.
4. आंशिक रूप से पृथक घटकों या क्षेत्रों को कंफर्मल कोटिंग के साथ लेपित नहीं किया जा सकता है।