पीसीबी इलेक्ट्रोप्लेटिंग फिलिंग प्रक्रिया क्या है

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की मात्रा अधिक से अधिक पतली और छोटी होती जा रही है, और थ्रू-ब्लाइंड वायस पर वायस का सीधा ढेर उच्च-घनत्व इंटरकनेक्शन प्राप्त करने के लिए एक डिजाइन विधि है। स्टैकिंग होल्स का अच्छा काम करने के लिए, सबसे पहले, होल बॉटम की समतलता अच्छी तरह से की जानी चाहिए। कई उत्पादन विधियां हैं, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग छेद भरने की प्रक्रिया प्रतिनिधि में से एक है।

1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग और होल फिलिंग के फायदे:

(1) स्टैक होल और ऑन-डिस्क होल डिजाइन करना फायदेमंद है;

(2) विद्युत प्रदर्शन में सुधार और उच्च आवृत्ति डिजाइन में योगदान;

(3) गर्मी को दूर करने में मदद करता है;

(4) प्लग होल और इलेक्ट्रिकल इंटरकनेक्शन एक चरण में पूरे होते हैं;

(5) ब्लाइंड होल इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपर से भरे होते हैं, जिसमें प्रवाहकीय गोंद की तुलना में उच्च विश्वसनीयता और बेहतर चालकता होती है।

2. शारीरिक प्रभाव पैरामीटर

जिन भौतिक मापदंडों का अध्ययन करने की आवश्यकता है वे हैं: एनोड प्रकार, कैथोड और एनोड स्पेसिंग, वर्तमान घनत्व, आंदोलन, तापमान, रेक्टीफायर और वेवफॉर्म इत्यादि।

(1) एनोड प्रकार। जब एनोड प्रकारों की बात आती है, तो यह घुलनशील एनोड्स और अघुलनशील एनोड्स से ज्यादा कुछ नहीं होता है। घुलनशील एनोड्स आमतौर पर फास्फोरस युक्त तांबे के गोले होते हैं, जो एनोड कीचड़ का उत्पादन करना आसान होता है, चढ़ाना समाधान को प्रदूषित करता है, और चढ़ाना समाधान के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। अघुलनशील एनोड, अच्छी स्थिरता, एनोड रखरखाव की कोई आवश्यकता नहीं, कोई एनोड कीचड़ नहीं, पल्स या डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयुक्त; लेकिन एडिटिव्स की खपत बड़ी है।

(2) कैथोड और एनोड के बीच की दूरी। भरने की प्रक्रिया के माध्यम से इलेक्ट्रोप्लेटिंग में कैथोड और एनोड के बीच रिक्ति डिजाइन बहुत महत्वपूर्ण है, और विभिन्न प्रकार के उपकरणों का डिज़ाइन भी अलग है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि इसे कैसे डिजाइन किया गया है, इसे फारा के पहले कानून का उल्लंघन नहीं करना चाहिए।

(3) हिलाओ। सरगर्मी कई प्रकार की होती है, जैसे यांत्रिक झटकों, विद्युत कंपन, गैस कंपन, वायु सरगर्मी, जेट प्रवाह, आदि।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग और होल फिलिंग के लिए, आमतौर पर पारंपरिक कॉपर सिलेंडर के कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर जेट डिज़ाइन को बढ़ाना पसंद किया जाता है। जेट ट्यूब पर जेट्स की संख्या, रिक्ति और कोण सभी कारक हैं जिन पर तांबे के सिलेंडर के डिजाइन पर विचार किया जाना है, और बहुत सारे परीक्षणों की भी आवश्यकता होती है।

(4) वर्तमान घनत्व और तापमान। छेद में पर्याप्त Cu2 और ब्राइटनर प्रदान करते हुए, कम वर्तमान घनत्व और कम तापमान सतह तांबे के जमाव दर को कम कर सकते हैं। इस स्थिति के तहत, छेद भरने की क्षमता बढ़ जाती है, लेकिन चढ़ाना दक्षता भी कम हो जाती है।

(5) शुद्ध करनेवाला। रेक्टिफायर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की एक महत्वपूर्ण कड़ी है। वर्तमान में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और फिलिंग पर शोध ज्यादातर फुल-बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग तक ही सीमित है। यदि पैटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग और फिलिंग पर विचार किया जाए तो कैथोड क्षेत्र बहुत छोटा हो जाएगा। इस समय, रेक्टीफायर के आउटपुट परिशुद्धता के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा जाता है।

रेक्टीफायर के आउटपुट परिशुद्धता का चयन उत्पाद की रेखा और छेद के आकार के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। पतली रेखाएं और छोटे छेद, रेक्टीफायर की सटीकता आवश्यकताओं जितनी अधिक होनी चाहिए। आमतौर पर, 5 प्रतिशत के भीतर आउटपुट सटीकता के साथ एक रेक्टीफायर चुनने की सलाह दी जाती है।

(6) तरंग। वर्तमान में, तरंग के दृष्टिकोण से, दो प्रकार के इलेक्ट्रोप्लेटिंग और फिलिंग हैं: पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग और डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग। पारंपरिक रेक्टिफायर का उपयोग डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग और होल फिलिंग के लिए किया जाता है, जिसे चलाना आसान है, लेकिन अगर प्लेट मोटी है, तो ऐसा नहीं किया जा सकता है। PPR रेक्टिफायर का उपयोग पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग और होल फिलिंग के लिए किया जाता है, जिसमें ऑपरेशन के कई चरण होते हैं, लेकिन मोटे इन-प्रोसेस बोर्ड के लिए मजबूत प्रसंस्करण क्षमता होती है।